“批次加工管理器”助力技術、效率提升

■ 海德漢

OPS-Ingersoll全自動加工中心和海德漢TNC 640數控系統的“批次加工管理器”功能共同提高D?mer Stanz- und Umformtechnologie的加工經濟性和技術能力。

參觀沖壓工廠給人的最初感受是回到了工業化初期的年代。也就是說，感覺仍然是純機械技術，例如1 000t沖壓機轟鳴的節奏聲，以及沖壓后的零件在離開卸件器時發出的清脆金屬聲。然而，地處Lennestadt的D?mer Stanz- und Umformtechnologie公司總經理Michael Dammer介紹復雜模具系統之一時，便立刻讓人感受到這是一家高科技企業。

總經理Michael Dammer介紹D?mer公司模具車間的日常工作就如同在介紹著名的創新加工技術，例如五軸加工、HSC加工、硬切削、單件加工以及通常3～5件但不超過10件的小批量生產。其他重要特點還包括難切削材質和對高表面質量及高輪廓精度的嚴格要求。不僅如此，D?mer還常常需要隨時改變加工生產計劃。原因是D?mer不僅負責制造新模具，而且當模具突然無法承受沖壓機的巨大沖擊力時，還需要快速更換模具。

無人值守生產的優勢是降低成本

如今，模具制造總監Dirk Schr?der與兩名同事用一臺配有大型換刀系統、托盤交換系統和機器人的OPS-Ingersoll HSC五軸加工中心進行高難度的模具加工。Michael Dammer介紹這項投資決策，他簡要地說：“我們的任務是沖壓。要沖壓，就需要模具。最初，每一個模具都是唯一和定制的樣品，我們用其制造產品?！庇捎诔杀驹谀＞咧圃熘惺冀K占據重要地位，新機床需較高的自動化程度。Michael Dammer介紹該機的配置，他說：“我希望將早班安排為有人值守生產，而中班和晚班，機床全自動、無人值守地生產?！?/p>

D?mer尚未完全達到該目標。但是Michael Dammer看到了希望，對這項投資絲毫未感到任何后悔：“到目前為止，我們使用這臺機床大約已有1年的時間，近半年來這臺機床始終高效生產。2020年內，我們將實現第三班無人值守生產，我對此充滿信心。”Dirk Schr?der認為這是完全現實的，他說：“我們現在已實現主軸每天工作14h，在加工的同時進行裝夾?！?/p>

高靈活性，高生產效率

在生產效率方面，海德漢TNC 640數控系統的“批次加工管理器”功能功效卓著。“批次加工管理器”允許插入新任務或改變加工順序，因此能輕松、清晰和靈活地管理機床的加工任務。Dirk Schr?der說：“‘批次加工管理器’讓我們能根據實際情況工作?！辈⒗^續介紹說：“計劃中有三項任務，還將有另外兩項任務。過去，我們必須全部重寫、重新設置和重新裝夾?！?/p>

復雜模具的編程時間通常較長，因此這是一個嚴重問題。“重新設置需要消耗10指數倍的時間。但這已成為往事?，F在始終一切就緒，井井有條?！盌irk Schr? der高興地確認道。為此，大型換刀系統提供充足的備用刀。Dirk Schr?der繼續介紹說：“我們要加工的模具不止一個。而且全部機床都在加工模具。因此，我們需要編寫工件加工程序并將托盤送入托盤架中。然后，按下NC啟動鍵，開始加工?！?/p>

用戶友好，操作簡單

Phillip Schr?der是這臺新機床的兩名用戶之一，關于名字的說法，他確定地說：“現在我只用托盤的說法。改變加工順序僅需幾次點擊操作，就能將需要的托盤插入到加工順序中?！庇捎诿恳粋€托盤都是一個生產任務單，而且全部用“批次加工管理器”管理，在托盤上可含多個小型工件，因此這個操作很簡單?！癙hillip Schr?der可以立即了解到計劃中的任務，‘批次加工管理器’清晰地顯示有關生產任務的全部信息：托盤、相應程序、托盤的裝夾等?！?/p>

無憂地調配人員

如何調配人員？Dirk Schr?der回憶說：“畢竟，我們的團隊需要學習新工藝?！崩?，必須習慣于機床無人值守的事實。他笑著回憶最初的想法時說：“起初，我的同事在早班后想繼續觀察機床的工作情況，不想回家。我不得不逐個把他們送回家。”

Phillip Schr?der（左）和Dirk Schr?der（右）在機器人生產單元中，其中包括托盤交換系統和換刀系統

機床和數控系統的工作都沒有任何問題。這是因為D?mer從最初開始時就使用海德漢數控系統，“海德漢數控系統是所有員工都熟悉的唯一數控系統?！盤hillip Schr?der附和說：“如果接受過海德漢老款數控系統的培訓，也能使用任何新款數控系統，包括對我們來說全新的‘批次加工管理器’。而且其操作極為簡單、直觀，一目了然。只需培訓10min和試用幾次，就能正常使用了，非常棒?！盤hillip Schr?der也是TNC循環的忠實用戶：“許多循環大大減輕了我們的工作?！睘榇耍珼?mer配置了VISI CAM軟件，讓數控系統生成數控程序。

功效卓著的機床、自動化系統和數控系統

D?mer提高效率的目標已經達到，這家模具制造商的車間就是證明。6臺機床已經減少到兩臺三軸加工中心、1臺車床和這款全新的OPS機床。這些事實讓Dirk Schr?der有充分的理由得出圓滿的結論：“新機床讓我們在技術和工作效率兩方面都真正實現了大跨越?！?/p>