關于風機設備調試過程中的問題及處理探討

摘 要：在風機安裝的過程中，設備調試是十分重要的技術環節，風機調試水平對于風機的運行狀態具有直接的影響。因此需要采取科學合理的手段對風機進行調試，針對風機調試過程中出現的問題需要采取有針對性的措施予以解決，才能保證風機調試的水平。基于以上認識，本文主要從風機調試的方式出發，探討如何更好的處理風機設備調試過程中的問題，希望該研究能夠對風機調試問題的處理有所啟發。

關鍵詞：風機設備：調試過程;問題;處理策略

風機設備調試具有一定的復雜性，在調試的過程中所應用的調試方法，以及調試的流程都會對風機設備的運行穩定性產生影響。對于風機調試工作來說，需要根據具體的調試要求，以及調試環境采取有針對性的調試方法，提升風機調試的水平，這對于提升設備運行的穩定性，促進風機使用單位的發展具有重要的意義。

1風機設備動靜態調試概述

風機設備的調試方式主要可以分為兩種，一種是靜態調試方法，而另一種是動態調試方法。從靜態調試方式來看，需要在完成風機設備的安裝后進行調試。從動態調試方式上來看，主要建立在靜態調試的基礎上，在調試的過程中主要對變流器的工作性能，電動機和減速機的承載能力，以及主控制器內部程序進行調試，動態調試需要在風場以及車間全功率試驗臺上進行。

1.1靜態調試

靜態調試主要分為以下三個部分，其中第一部分是對設備內部各種硬件模塊進行調試，比如輪轂，機艙等，這部分的調試內容是靜態調試的基礎;第二部分是主控器的輸入性能能調試，在調試的過程中，調試人員需要對風機外圍的元器件進行啟動，觀察調試顯示屏指示燈的變化，對數控制模塊的數據進行分析，從而判斷設備是否正常運行;第三部分需要對主控器輸出性能進行調試，這部分調試采取的方法與輸入性能調試相反，在調試的過程中首先許諾對通過顯示屏對來主控器的各個輸出點進行手動置位，然后通過顯示屏來觀察風機外圍元器件的運行情況去，從而對其工作狀態進行判斷。

1.2動態調試

在完成對風機設備的靜態調試后，即可以準備對風機設備的動態調試，在動態調試的過程中，主要需要對風機設備的內部程序進行調試。由于風機設備的動態調試需要在風場中進行，因此就需要加強對風機設備元器件的檢查，確保風機設備元器件安裝妥當，因為在將風機設備向風場運輸的過程中，會有一定的顛簸，安裝調試的過程中也可能對設備的元器件造成損壞。

對風機內部程序進行測試是風機設備動態調試的重點，需要確保風機內部設備能夠穩定的運行。在測試的過程中需要檢查獨立電動變槳系統與風速變化的配合情況;冷卻能否根據溫度正常啟停;偏航系統的偏航角度與風向的配合情況等。在動態調試階段，調試準備工作十分重要，在調試之前需要對調試過程中需要對風機設備進行檢查，保證風機設備能夠在無故障的情況下接受調試。在調試的過程中需要詳細記錄顯示屏指示燈的變化情況以及主控器內部的數據信息，從而確保能夠較為準確的對風機設備的運行狀態進行判斷，如果在調試的過程中出現設備故障報警，需要設備的調試人員能夠及時準確的找出故障原因，并采取有針對性的措施，讓設備恢復正常運行。

2風機設備調試過程中可能會出現的問題

2.1軸承溫度高

導致軸承溫度高的原因主要有以下幾點：首先，軸承自身存在缺陷，比如軸承的間隙過大，軸承表面存在麻坑、脫皮等，軸承在長時間運行的過程中會出現磨損，因此軸承表現的缺陷大多是日常運行磨損導致的;其次軸承得不到有效的冷卻，在調試的過程中，可以采取手摸，目測等方式對風機設備的冷卻系統進行檢查，一般來說冷卻問題主要出現軸承箱的內部。

2.2軸承振動

軸承是風機設備的關鍵部件，如果軸承出現異常振動，往往會引起螺栓松動、主軸損壞、葉片損壞等問題。在風機設備上出現軸承異常振動的問題，往往是設備自身內部因素導致的，如轉子以及材料質量不達標，軸承磨損嚴重以及轉動部件損壞等都會導致軸承異常振動。

2.3潤滑油脂添加不合理

在風機設備中有大量的機械部件需要進行潤滑，防止構件的過度磨損，比如軸承、增速齒輪、主軸等。不同的機械部件有著不同的運行特點，以及運行條件要求，因此在對風機設備添加潤滑油的過程中，往往會出現加油類型錯誤，加油量過多或者過少的問題。尤其主軸沒有油位標識，因此在添加潤滑油的過程中難以對加油量進行判斷，導致加油量不合理。如果加油量過多，就會加大機械部件的磨損，影響設備的壽命。如果加油量過多，則會導致設備溫度上升過快，也會對設備的正常運行產生影響。

3風機設備調試過程中問題的應對策略

3.1加強對軸承的檢查

針對風機設備軸承磨損的問題，可以通過振動測量、目測、手摸的方式，來判斷軸承是否存在磨損以及磨損的程度。排除承重磨損因素后，如果軸承溫度依然很高，在這種情況下就需要進一步判斷是潤滑因素導致的溫度上升，還是冷卻系統導致的溫度上升。這就需要調試人員對設備進行細致的檢查，對各級軸承的潤滑以及冷卻情況進行判斷，從而找出導致軸承溫度升高的原因，采取有針對性的故障處理措施，保證風機設備能夠正常運行。比如針對風機冷卻系統的問題可以在在機艙或輪轂側軸承安裝壓縮空氣冷卻裝置，該裝置在軸承溫度升高時開啟，溫度降低時關閉，針對軸承潤滑油的問題，需要對潤滑油進行重新添加，保證添加的潤滑油能夠滿足設備運行的要求。

3.2采取固定措施防止軸承振動

軸承振動往往會對風機設備的運行效率產生很大的影響，因此在對設備進行調試的過程中，如果發現軸承存在振動問題，需要采取合理的措施消除軸承的異常振動，如可以利用高強度的螺栓連接芯筒端板和軸承箱。能夠有效防止芯筒端板與軸承箱之間的松動，同時，還可以通過應用拉筋來提升固定的可靠性。

3.3嚴格的按照設備運行

風機設備在運行的過程中對設備的潤滑水平有很高的要求，在對風機設備添加潤滑油脂的過程中需要嚴格的按照廠家的要求以及國家的標準進行添加，根據各個機械部積累的不同特點進行潤滑油的添加，防止添加過多或過少的情況。在添加的過程中，需要重點區分軸承液壓站、增速齒輪箱、以及主軸等機械固定部件對于潤滑油的不同要求，確保添加的專業性以及合理性，能夠保證風機設備在運行過程中保持良好的潤滑，延長設備的使用壽命。

參考文獻：

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作者簡介：

李成（1984-）男，籍貫：河南汝南，民族：漢，學歷：本科，職稱 ：申請中級工程師，現有助理工程師，研究方向： 機械設計制造及自動化。