鋼鐵企業創建綠色工廠的路徑分析

[摘?要]2016年9月，工業和信息化部啟動了以綠色工廠、綠色產品、綠色園區、綠色供應鏈為主要內容的綠色制造體系建設，計劃到2020年，在重點行業建設千家綠色工廠。文章通過對國內外綠色工廠評價現狀及標準的研究，探索分析了鋼鐵企業創建綠色工廠的路徑，并提出了相應的建議。

[關鍵詞]鋼鐵企業;綠色工廠;節能減排技術改造

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2020.12.053

1?綠色工廠評價現狀和國內外評價標準

目前國外發布的綠色工廠標準是以環保和污染防治、節能管理及碳排放等方面為主。對應的標準：ISO 14000《環境管理體系要求》、ISO 50001《能源管理體系要求》、ISO 14064溫室氣體排放系列標準等。2018年5月，工信部發布了《綠色工廠評價通則》，這是我國首次制定發布綠色工廠相關標準。2018年9月，工信部發布了《鋼鐵行業綠色工廠評價導則（2016-1393T-YB）》（征求意見稿）。

（1）歐盟組織的環境足跡評價。2013 年4月歐盟委員會頒布了2013/179/EU號建議《產品和組織生命周期表現測試和溝通通用方法》，并確定產品環境足跡（PEF）作為綠色產品的評價方法。

（2）臺灣地區的綠色工廠標章。2012 年4月正式啟動綠色工廠標章工作，包括標章推動作業要點、綠色建筑評估系統和清潔生產評估系統，同時通過評估的企業方可獲得綠色工廠標章。

（3）我國的綠色工廠評價準則。2018年，工信部發布《GB/T 36132—2018綠色工廠評價通則》，引入生命周期思想，按照“廠房集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”原則，明確了通用的綠色工廠評價要求。

2?鋼鐵企業創建綠色工廠路徑

2.1?基本要求

（1）合規性與相關方要求。截至2015—2017年年初，某鋼企未發生重大安全、環保、質量等事故，應出具相關工商、環保、安全等方面的證明材料，或自身的聲明材料。

（2）最高管理者要求。為推動綠色工廠建設，該企業管理層授予能源環保部負責綠色工廠的制度建設、實施、考核及獎勵工作等相關職責。

（3）工廠要求。為實現高效、清潔、低碳、循環綠色發展，公司在2017年明確綠色制造體系的管理責任部門為能源環保部，并負責綠色工廠制度建設、推進實施及評價，成立了專門的綠色工廠管理小組，制定了《綠色制造體系（綠色工廠）建設規劃方案》，提出了公司2017—2020年各年度的綠色工廠評價目標。分別委托第三方制定了綠色工廠建設中長期規劃（節能篇、環保篇），并將年度目標進行四級的量化分解，落實到相關生產車間。通過多種形式宣傳節能、環保知識，提高廣大員工的節能、環保意識。每年節能周和六五世界環境日活動期間工廠配合開展有關的宣傳活動。

2.2?基礎設施

（1）建筑。公司建筑物取得了選址意見、建設用地規劃許可證和建筑工程施工許可證，滿足國家和地方相關法律法規及標準的要求。

（2）照明。公司內新建、改建和擴建工程的照明，優先使用節能燈具，采用聲控、分區控制節能措施，辦公室照明功率密度約3.09～6.81W/m2，低于9 W/m2的標準要求。新建辦公區和生產車間天然采光等級一般為Ⅳ、Ⅴ級，窗口總透光面積與樓面面積之比為1/8～1/10。屬于自然光照明。

（3）專用設備和通用設備。主要設備符合產業準入要求，屬于效率高、能耗低、水耗低、物耗低的產品。開展重點大型耗能生產設備節能降耗對標競賽，2018年某鋼企8號高爐榮獲對標優勝爐，7號高爐榮獲對標創先爐。

（4）計量設備。能源設施的計量方面，榮獲“國家一級計量合格企業”稱號，2005 年通過了測量管理體系認證，建立了三級計量體系，對能源計量器具由專人管理，建立了計量設備（器具）臺賬，同時按時定期對能源計量器具進行檢定、校準。主要用能單位的能源計量器具的配備率和完好率均為100%。

（5）污染物處理設備設施。2017年，某鋼企對污染物治理設施實施分級分類管控，其中AⅠ類環保設施35套，AⅡ類環保設施42套;BⅠ類環保設施21套，BⅡ類環保設施41套。所有污染物排放達到國家排放標準。

2.3?管理體系

通過了中國船級社質量認證公司的質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系、能源管理體系認證，體系運行正常。

2.4?能源資源投入

2.4.1?能源投入

該鋼企“十二五”期間完成節能量59萬噸標煤。2014—2016年噸鋼綜合能耗為619.14、612.73、607.28千克標煤/噸鋼。工序能耗均達到了產品能耗限額標準。2015 年實施電機能效提升計劃，淘汰落后低效能電機共2666臺。2016 年實施變壓器能效提升計劃，全面淘汰能耗高、效率低的變壓器共16臺。對主要用能設備運行效率進行了節能監測，符合該設備經濟運行的要求。

每年編制社會責任報告，公開公布企業旅行環境社會責任情況。2011年起，統一發布社會責任報告。2015—2017年，某鋼企節能方面的改造投資約18億元，累計節能量50萬噸標煤。

2.4.2?資源投入

該企業2015 年單位產品消耗原材料單耗為1.6535t/t， 2016年單位產品消耗原材料單耗為1.6477t/t，工廠通過工藝提升改造使原材料消耗量減少。

2.4.3?采購

建立了《資材備件供應商管理辦法》等原材料備件的采購技術標準，使供應商在提供貨物和服務方面達到工廠環境管理、職業健康安全方面的要求，確保供方能夠提供符合工廠環保要求的原材料。

工廠下游客戶包括某冶金渣環保科技開發有限公司、某新型材料有限公司、某有限公司水泥廠等，在企業本地形成完整的綠色供應產業鏈，供應商和下游企業都具有環境和管理體系認證證書資質，滿足綠色供應鏈評價要求。

2.5?產品設計

2.5.1?產品生態設計

目前國內尚未制定黑色金屬冶煉和壓延加工業行業產品的綠色設計或生態設計產品評價標準，根據《生態設計產品評價通則》（GB/T 32161—2015），某鋼企已經初步做了一些生態設計的工作。截至2017年年初，有33 個牌號船體結構用鋼板通過了中國等九國船級社工廠認可。

在產品設計環節，減少消耗品、有害物質的使用，減少和降低產品生產、利用、處置環節的生態影響。鋼鐵產品設計可以考慮的生態設計理念包括：原材料就近采購，減少運輸環節的潛在污染;生產過程添加利廢材料，如鋼渣、除塵灰、含鐵污泥、氧化鐵皮等，減少天然原材料使用;采用節能工藝和設備，配套余壓余熱綜合利用項目等節能措施，減少生產過程中能源消耗。此外，還定期對采購廢鋼和鋼材產品中的放射性物質進行檢測。

2.5.2?有害物質使用

工廠根據國家和行業相關標準對產品、原料進行有害物質限制使用的相關檢測，工廠生產的產品均滿足國家對產品中有害物質限制使用的要求。2014年9月，國家發展改革委發布了《商品煤質量管理暫行辦法》，某鋼企立即組織實施。

2.5.3?節能減碳

產品碳足跡一方面可以全面、客觀地體現產品全生命周期過程中的能源與環境問題，為企業持續改進工藝、改進產品提供內在支撐;另一方面公開產品碳足跡報告可使企業更好地與其消費者進行產品信息上的交流與溝通。

2.5.4?可回收利用率

通過實施節能項目改造和精細化管理，資源能源的可回收利用率逐步提升，其中高爐煤氣放散率由2013年的1.71%降低到2018年的0.27%，焦爐煤氣放散率由2013年的0.61%降低到2018年的0.52%，噸鋼轉爐煤氣回收由2013年的76.4m3提升到2018年的113.2m3。余能回收總量由2013年的21萬噸標煤提升到2018年的32.8萬噸標煤。

2.6?環境排放

2.6.1?大氣污染物

主要大氣污染物，針對各種不同的廢氣，建有相應的廢氣處理設施，并且按照《排污單位自行監測技術指南——鋼鐵工業及煉焦化學工業》的要求開展監測，廢氣經處理達標后排放。

2.6.2?水體污染物

某鋼企建設了10萬噸/天的污水處理中心，廢水經處理達標后排放，廢水污染物排放符合相關國家標準及地方標準要求。對污染物排放建設了COD、氨氮、鉛、鋅、鎘、砷、汞、鉻等在線監測設備。

2.6.3?固體污染物

某鋼企制定了《工業固體廢物管理辦法》《固廢場管理標準》《危險廢物管理辦法》《危險廢物管理標準》等管理標準，滿足固廢管理要求。

2.6.4?噪聲

噪聲排放源主要是各種生產設備，除選用噪聲低的設備外還采取合理的安裝，并適當進行減振和減噪聲處理，如加裝消聲器、減震墊，車間的門窗部位選用隔聲性能良好的塑鋼門窗結構。每季度開展一次噪聲環境監測，廠界環境噪聲排放符合相關國家標準及地方標準要求。

2.6.5?溫室氣體

依據《廣東省企業碳排放信息報告與核查實施細則》《廣東省企業碳排放核查規范》等要求，某鋼企對產生的溫室氣體進行盤查，并利用每年的盤查結果，提出相對應的節能技改方案措施并付諸實施，滿足基本要求。已開展了溫室氣體排放量第三方核查活動，針對每年的核查結果，提出相對應的節能技改方案措施，并實施其措施。

2.7?績效

（1）用地集約化。某鋼企廠區建筑物容積率為1.22，滿足《工業項目建設用地控制指標》要求，黑色金屬冶煉及壓延加工業容積率應≥0.6的標準要求。2015年單位用地面積產值0.376萬元/平方米，查詢2016年當地年鑒，當地轄區單位用地面積產值為0.21萬元/平方米。

（2）原料無害化。工廠根據國家和行業相關標準對產品、原料進行有害物質限制使用的相關檢測，根據檢測報告顯示，工廠生產的產品均滿足國家對產品中有害物質限制使用的要求。通過替代原材料原礦，減少硫、砷的使用，實現有害物質替代，滿足預期性要求。

（3）生產潔凈化。2018年單位產品COD、氨氮排放指標達到清潔生產二級標準;單位產品廢水產生量、單位產品二氧化硫、氮氧化物排放指標達到清潔生產一級標準，所有排放指標達到行業平均水平。噸鋼二氧化硫、噸鋼氮氧化物排放量達到清潔生產一級標準，不高于行業平均水平，優于行業前20%水平。

（4）廢物資源化。2018年單位產品消耗鐵水優于清潔生產一級指標1080kg/t，不高于行業平均水平。工業固體廢物綜合利用率為99.96%，滿足工業固體廢物綜合利用率應大于65%的基本要求。

（5）能源低碳化。2016 年噸鋼綜合能耗607.28kg標煤/t，2018年降低到562.3kg標煤/t，低于省限額680kg標煤/t，燒結、焦化、煉鐵工序單耗分別為46.03kg標煤/t、79.55kg標煤/t、384.90kg標煤/t，優于清潔生產一級標準。根據2015年度廣東省溫室氣體排放核查報告結果，碳排放量為991萬噸二氧化碳當量，單位產品碳排放量為1.6859t/t。碳排放總量低于國家分配額度，單位產品碳排放量不高于行業平均水平。

2.8?對照指標體系需要完善的方面

（1）安全事故和隱患。2018年2月，某鋼企發生煤氣泄漏的安全事故，屬一票否決項，限制了綠色工廠的申報。

（2）可再生能源的利用率偏低?？稍偕茉捶矫?，主要的利用方向是太陽能、風能等，某鋼企已策劃建立光伏發電項目，但目前屬于項目前期，尚未實施。

（3）產品設計尚未開展深度的生命周期評價。某鋼企已經開展了大量的節能減排技術改造，降低單位產品能源消耗與廢棄物排放。對照《生態設計產品評價通則》（GB/T 32161—2015），尚未開展生命周期評價，評估產品生態設計情況和全生命周期環境影響信息。

（4）廠區噸鋼新水消耗偏高，廢水排放量較大，對照清潔生產指標和行業最優指標仍有改善空間。

（5）總體自評匯總。公司滿足綠色工廠評價指標的一般要求，滿足綠色工廠評價內容中基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環境排放、績效指標的基本要求，預期性指標基本符合綠色工廠評價要求，綜合評價自評滿足綠色工廠合格企業。

3?結論與建議

為引導產業轉型升級，工信部已要求各地工信部門研究出臺配套支持政策，充分發揮以點帶面的示范作用。從國外的實施經驗來看，歐盟、韓國等國家和地區經驗，建立綠色制造獎勵機制設立“綠色制造獎”、實施綠色制造政府補貼政策，引導企業承擔社會責任。安徽省出臺了資金扶持政策《支持制造強省建設若干政策》，對獲得國家級綠色工廠的企業一次性獎補100萬元，對獲得省級綠色工廠的企業一次性獎補50萬元。鋼鐵行業能源消耗約占全國能源消耗的11.3%，占工業能源消耗的20.7%，是名副其實的能耗大戶。2017年7月至2019年9月，工信部先后公布了四批次綠色制造名單，其中鋼企合計52家。更多的鋼鐵企業應參與綠色工廠的創建，成為綠色發展的實踐者和綠色工廠的建設者。

參考文獻：

[1]李福通.綠色工廠評價要求及案例簡析——以家電行業綠色評價為例[J].中國市場，2018（24）.

[基金項目]2017年韶關市哲學社會科學規劃領導小組辦公室“韶關市鋼鐵工業綠色發展現狀與對策研究”（項目編號：Q2017005）。

[作者簡介]張拓（1989—），女，漢族，湖南益陽人，本科學歷，講師，供職于廣東松山職業技術學院，研究方向：企業管理電子商務。