地下連續墻內側結構空腔單側支模施工工藝

毛佳運

上海建工一建集團有限公司 上海 200120

1 工程概況

南京華新城項目位于南京市建鄴區河西大街與江東中路交叉口，為地下3層、地上22層的辦公樓建筑，地下3層、地下2層層高均為3.6 m，地下1層層高6.3 m，基坑開挖深度15.1 m，局部挖深18.0 m，基坑圍護采用地下連續墻加鉆孔灌注樁加三軸攪拌樁體系，并設3道鋼筋混凝土支撐和圍檁。建設方為降低地下室結構滲漏水的風險，要求在地下室外墻與地下連續墻間留置寬150 mm的空腔（圖1）。

圖1 底板和地下連續墻側外墻防水示意

考慮到一級防水要求，本項目地下室外墻的防水層與結構一同進行施工，采用全新設計的空腔支模技術。

2 空腔單側支模構造設計

2.1 設計思路

地下室空腔理論為150 mm，由于空腔外側為地下連續墻，且前期單位施工質量不佳導致墻面凹凸不平，造成實際空腔尺寸大小不均勻，常規支模無法實現，只能設計全新的模板構造體系。

為了滿足適應空腔不同尺寸的要求，受到框架式幕墻主次龍骨的相關啟發，項目部設計了可以調節的鋼筋骨架式支模裝置[1-2]。

經過多次的防水材料試驗，最終選出了可以施作在模板上并反粘在結構混凝土面上的防水涂料，作為結構的第1道防水。

2.2 設計方案

為滿足空腔模板的平整度，在地下連續墻的凹凸面制作鋼筋龍骨網格，作為模板圍檁及對拉螺桿[3]，材料選用φ14 mm和φ25 mm的鋼筋，豎向間距450 mm。

為提高施工效率，項目將空腔外側模板采用單元式設計，單元式的內嵌模板采用厚18 mm的膠合板，豎背楞采用40 mm 90 mm＠200 mm木方，單塊模板尺寸為1 800 mm 450 mm，放置在鋼筋龍骨網格中，作為內襯墻外側模板。

為滿足防水要求，需對模板拼縫進行封閉修補，涂刷非固化防水涂料，在地下連續墻植筋[4]上焊接止水對拉螺栓（2道止水片），并結合常規木模支設方法，支設內襯墻內側模板。

在底板（樓板）內預埋φ25 mm短鋼筋作為錨固支點，將支模架立桿套于短鋼筋上，使斜撐下端承受支撐力時不發生側向位移。

地下連續墻內側結構空腔單側支模施工構造設計如圖2、圖3所示。在圖中，各序號對應構件如下：①為地下連續墻，②為縱橫向植筋，③為空腔，④為水平定位鋼筋，⑤為木方，⑥為模板，⑦為拼縫模板，⑧為地下室外墻，⑨為止水環，⑩為對拉螺栓，為模板，為木方，為鋼管圍檁，為對拉螺栓緊固件，為斜支撐鋼管，為第1道水平固定鋼管，為預埋鋼筋，為第2道水平固定鋼管。

圖2 空腔模板體系平面布置

圖3 空腔模板體系1-1剖面

3 施工工藝流程

3.1 工藝流程

本工程空腔單側支模工藝流程如下：在地下連續墻上彈出鋼筋龍骨的軸線→在地下連續墻上植筋和焊接水平鋼筋→制作單元式嵌入模板→單元式模板嵌入鋼筋龍骨→模板拼縫及防水處理→綁扎外墻鋼筋→安裝內襯墻→施工內襯墻模板、小梁圍檁及斜向支撐。

3.2 施工前準備工作

1）仔細查閱地下連續墻圖紙及施工資料，了解具體的施工情況，如質量缺陷、設計變更等內容。

2）核對結構施工圖紙與圍護圖紙的關系并整理。

3）根據梳理的圍護圖紙及結構圖紙書面資料，對現場已完成的地下連續墻成墻情況，做現場實測工作及結構內襯墻定位放線工作，記錄地下連續墻與內襯墻之間的結構空腔大小情況，并繪制成圖。

4）根據結構內襯墻情況計算所需模板體系的材料規格，進行材料準備。

5）編制施工方案，并對施工作業人員進行詳細的交底工作。

3.3 地下連續墻上植筋及水平鋼筋施工

1）根據內襯墻模板安全性計算的對拉螺桿間距，對地下連續墻墻面進行彈線，定位螺桿的位置。

2）利用沖擊鉆，對彈線定位的螺桿點進行鉆孔，然后進行植筋。

3）結合內襯墻的具體位置，利用線垂定位內襯墻空腔一側的邊線，并在植筋鋼筋上彈線定位確定水平鋼筋的焊接位置，進行焊接施工，形成整個鋼筋龍骨體系。

3.4 單元式嵌入模板施工

1）根據內襯墻模板安全性計算，選擇模板和木方的規格及間距布置情況。

2）加工制作單元式嵌入模板，并嵌入鋼筋骨架中臨時固定。

3）對嵌入的模板進行拼縫修補，確保拼縫密實。

3.5 非固化瀝青防水施工

1）清理基層模板面，采用毛刷以手工涂刷的方式對接縫、螺栓、局部凸起的模板進行處理，除去垃圾等雜物。基面清理完后，基面無明水無明顯浮灰則可進入非固化瀝青防水施工工序。

3）人工方式用毛刷將防水涂料涂刷均勻，無漏涂。施工厚度為1.5 mm。

4）涂刮完一定面積后，采用針測法檢測涂層厚度。如果厚度不達標或者局部需要強化，則再進行涂刷直至滿足厚度要求。

3.6 鋼筋綁扎施工

1）防水施工完畢后，清理有污染的預留鋼筋，確保鋼筋表面潔凈。

2）根據圖紙及下料清單進行內襯墻鋼筋綁扎工作，施工時注意防水層的保護工作。

3.7 內模板體系施工

1）根據內襯墻模板安全性計算選擇模板和木方的規格及間距布置。

2）模板安裝到位后，進行鋼管圍檁及斜撐體系施工。

3.8 混凝土澆筑施工

1）混凝土澆筑前做好澆筑的交底工作。

2）澆筑時安排專人進行現場監管，控制澆筑速度及振搗效果。

循環前后不同顆粒粒徑下sandwich形加筋土筋土界面單調直剪特性··············································劉飛禹 張端陽 王 軍 (3,456)

3）澆筑完成后做好混凝土的養護工作。

4 空腔單側支模的施工質量控制要點

4.1 地下連續墻上植筋及水平鋼筋施工質量控制

1）植筋定位須嚴格按照彈線的定位尺寸進行施工。

2）植筋所用的植筋膠，要滿足A級標準，并需具有檢測報告。

3）植筋的鉆孔深度需滿足不小于15倍鋼筋直徑的要求，成孔后做好清孔工作。

4）水平鋼筋嚴格按照定位線進行定位焊接，重點控制焊接質量，防止漏焊。

4.2 單元式嵌入模板施工質量控制

1）模板、木方材料規格需滿足計算要求，做好進場的外觀檢測工作。

2）制作模板時控制木方的間距，同時控制相鄰單元間模板的平整度和拼縫大小。

3）大面模板安裝到位后，對模板拼縫處進行修補處理，確保不漏縫。

4.3 非固化瀝青防水施工質量控制

1）進場的非固化瀝青防水涂料[5]產品應附有質量檢測報告或其他有關材料質量證明文件，并進行復試檢測。

2）嚴格按照施工工序進行施工，落實三檢制度，并做好記錄。

3）涂料的搭接縫必須黏結牢固，封閉嚴密。不允許有皺褶、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水等其他外觀缺陷存在。

4）涂料與螺桿之間黏結牢固，末端收頭部位必須封閉嚴密。

4.4 鋼筋綁扎質量控制

1）鋼筋綁扎嚴格按照規范要求施工，確保規格、型號、數量、間距等符合要求。

2）綁扎過程中注意鋼筋的保護，以免沾染防水涂料，對鋼筋造成污染。

4.5 內模板體系施工質量控制

1）模板、木方、鋼管、扣件等材料需滿足計算要求，做好進場的外觀檢測工作。

2）模板平整度及拼縫質量要重點控制。

3）木方和鋼管圍檁的間距按照計算設置。

4）對鋼管水平圍檁、斜撐和支點構造必須嚴格檢查驗收，由于斜撐較密，必須按照搭設順序及時檢查整改和加固，避免全部搭設完畢后人員無法進入加固的情況發生。

4.6 混凝土澆筑施工質量控制

1）混凝土進場后核對部位、強度等級、數量等信息是否正確，同時測量坍落度情況。

2）混凝土澆筑前對新老混凝土結構接縫處的疏松、灰塵、垃圾和雜物應清除干凈，澆水濕潤，不得有積水。

3）控制混凝土澆筑速度，避免在內襯墻局部一次性澆筑過高的情況，并控制振搗質量，盡量避免對外側模板振搗過多。

4.7 產品保護措施控制

1）非固化瀝青防水涂料防水施工時，注意預留鋼筋的保護，以免污染鋼筋。

2）鋼筋綁扎時注意已完防水的保護，以免損壞防水。

5 結語

在本工程中，采用鋼筋骨架式支模體系進行地下室內襯墻的單側支模[6]，獲得了較好的效果，平整度、垂直度、防水效果等指標達到質量要求。

在日后同類工程施工中，可對這一支模構造體系進行進一步深化設計，使其更加合理和可靠。