預制裝配式建筑在高層住宅工程中的應用探討

高勇 安憲寧

摘要：隨著我國經濟的快速發展，我國的建筑行業也得到了空前發展，尤其建筑行業中的裝配式建筑模式是我國目前的一項重要的改革，它是一種有效促進改革的重要手段在目前發展中的建筑行業中。因此，本文也將針對裝配置建筑在高層建筑施工應用以及所存在的問題進行深入的探討，同時針對所存在的問題提出相關的解決策略，同時為后期建筑行業的施工建設提供一定的參考。

關鍵詞：裝配式建筑;高層建筑施工

隨著城市土地資源緊張情況的加劇，許多建筑都逐漸向高層方向發展，高層住在建筑在施工中面臨許多困難，其中比較突出的一項內容就是工程的施工周期較為緊張，而通過對預制式裝配式混凝土結構（PC結構）的合理應用，可以很好得的解決這一問題，由此可見，加強對該項內容的分析具有現實意義。

1 概述

1.1 半裝配式

該結構是指一部分混凝土結構由工廠制作，而另一部分混凝土則在施工現場制作完成，然后工作人員利用這些混凝土結構完成澆筑工作。其具體施工步驟為：第一步工作人員需要預測混凝土構件的需要量，在施工現場加工一部分混凝土構件，這一階段通常被稱之為預制階段，也是整個澆筑工作的開端。第二步是工廠運輸，工作人員需要利用運輸車將工廠加工完成的構建運到施工現場，這一階段被稱之為加工階段。第三步是對混凝土構件進行統一安裝，這一階段是安裝階段。

1.2 全裝配式

全裝配式混凝土結構是指所有的混凝土構件，都是在工廠中事先生產出來的，然后利用運輸車統一運到施工現場投入使用。

2 裝配式建筑施工要點

2.1 深化設計

現階段裝配式施工圖紙一般由專業設計院根據建筑及結構施工圖紙進行深化，深化設計一般耗時約2個月左右，施工單位應在深化設計初期提出所有在施工期間與裝配式構件相關的要求及建議，由深化設計單位在裝配式構件深化設計圖中進行體現。

2.2 總平面布置

裝配式建筑施工總平面布置需考慮的場地條件與傳統建筑工藝施工總平面布置類似，主要包括自然條件、現狀條件、開發需求等3個方面。自然條件主要指工程所在地的地形地貌、氣候與水文條件以及地質條件;現狀條件主要指區域位置、道路條件、市政設施等場地周邊環境條件以及施工出入口設置、水電供應等場地本身具備條件;開發需求則主要是指要滿足建設單位對工程開發順序及不同節點的需求，如群體商品房工程分批次售樓順序對工程整體施工順序的影響。

2.3 塔吊選型與吊重復核

垂直運輸機械是所有高層建筑工程施工的命脈，垂直運輸機械的合理布置是施工總平面設計工作的重中之重。裝配式建筑施工總平面設計階段，需考慮所有預制構件通過塔吊進行垂直運輸及輔助安裝，正確布置并選擇型號匹配的塔吊是裝配式建筑總平面設計階段考慮內容的重點。

3 預制裝配式混凝土結構的應用

3.1 在模具制作和組裝中的應用

因為預制構件的大小和形狀都存在較大差別，通常可以將其劃分為底模、內側模、吊模和外側模等四種形式;這四種構件的連接方式也有較大差別，有的是依靠螺絲，有的是依靠自身的連接結構。這些預制構件具有較強的剛度和精度，其定位性能優越，使用方法較為簡單。由于預制模件對于準確度有很高的要求，因此，廠商必須嚴格控制構件的尺寸，使其符合設計的標準，結構部件的各項基本差值不應超過2mm。工廠在制作結構部件時，需要把鋼膜按照工藝圖紙的要求，擺放在合理的位置，然后完成底模的安裝，再利用激光定位儀對其高度和位置進行精準測量，其高度差值不應高于1mm，上述步驟完成后，對其進行固定，模具組裝的順序是由內及外，先下后上。

3.2 施工質量

預制構件的施工質量同時受構件生產質量、吊裝調整質量、臨時加固質量等因素的影響。其中，構件生產質量的控制主要依賴構件廠生產質量內控以及構件進場質量驗收兩方面進行把控，且構件廠質量內控是主要因素。目前，不同構件生產廠家生產的預制構件質量良莠不齊，造價不同、管理不同甚或批次不同都有可能造成構件質量波動，這也是現階段裝配式建筑發展過程中不可忽視的問題。吊裝調整主要是指構件初步吊裝后、臨時加固前將構件位置、垂直度等調整到位，此步奏可以借助測量工具可靠控制，一般不會出現過大偏差。臨時加固質量與設計加固要求、加固措施質量有關。一般情況下，設計加固要求可滿足多數構件加固需要，但局部區域設計加固數量不足，加固措施不牢等會出現無法抵抗應力情況，如預制構件與現澆墻柱結合處由于設計加固點數量不足造成混凝土澆筑后預制構件偏位。

3.3 模具的支座極其安裝

依據構件本身的不同，可將模具分為內側模、外側模、底模、吊模四個不同的部分，在具體施工中，每一個部分的膜都可以實現拆分，并且通過可移螺栓的方式完成相應的連接，其精度與剛度都能夠滿足高層住在施工的具體要求，模板組裝定位精準，具體操作十分便捷。在模具制作時，對精準度有著較高要求，要控制幾何尺寸，偏差不得超過允許范圍，其高度、寬度、長度存在的偏差大小都不得超過2mm，底模、側模在平整度上的偏差大小不得超過1mm，而對角線允許的偏差大小則不得超過3mm。鋼模入廠后，要嚴格的依據工藝布置圖，將其放置到指定位置，完成底模的安裝工作后，需要利用水準儀對標高進行測量，要講標高差控制在1mm內，通過調整后，做好相應的固定工作。在對模具進行安裝時，應當嚴格依據先內部后外部，先底部后吊模順序進行組裝。

3.4 測量定位

測量與標高控制的質量會對裝配式建筑定位、安裝等各項內容造成一定程度的影響。在工程施工中，依據工程的具體特點，對提供的坐標系統進行先控制，引測，逐漸控制。通常在工程施工中，采用網狀法對工程施工的平面進行控制，而在工程垂直方面的控制上，一般會在一層上設置4個引測點了從而保證最終控制結果能夠達到工程的施工要求。

地面上的控制網設置要依據工程的平面形狀而定，垂直控制點設置在地下室頂板上，構成十字相交，最終形成十字平面控制網，通過該方式，很好的避開了高層住宅中每層的墻、梁、柱等結構，并且點之間視線不會被柱、核心筒等預留鋼筋擋住。進行頂板混凝土澆筑時，應當將固定引測點設置在相交點處，完成混凝土的澆筑后，要進行測量防線工作，該項工作要依據固定引線點完成。預制構件通過驗收后，應當統一依照板下口往上1.0m處，彈出水平控制墨線;依據照板左右兩邊0.5m處各自彈出兩條豎線控制墨線。依次由軸線控制網引出預制墻板、樓板、陽臺板的控制線，每塊預制構件具有橫、縱兩條控制線，同時要以軸線作為基準，在樓板上面彈出構件進出控制線。

4 結語

綜上所述，隨著城市化進程的不斷加快，農村人口大量涌入城市，高層住宅已經成為城市建設的重點內容，而采用傳統的現澆式施工方式，工程施工周期較長，無法滿足城市發展的需要。因此，建筑企業應采用預制裝配式混凝土結構，這一澆筑方式的應用，可以在最大限度上縮短施工的時間，有利于降低施工的成本。與此同時，在實際施工時，還能節省模板等施工材料的使用，從而在一定程度上起到環保的功能，實現了經濟效益和生態效益的共同發展。

參考文獻：

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