淺談結(jié)構(gòu)拉縫技術(shù)在鋁膜全現(xiàn)澆混凝土墻體系中的應(yīng)用

何韶亮

摘要：隨著近年來國內(nèi)房地產(chǎn)住宅產(chǎn)業(yè)化的不斷發(fā)展，人力成本日益飚升，建設(shè)資金占用時間長，為了有效地控制生產(chǎn)成本，建筑開發(fā)企業(yè)開始大力發(fā)展鋁膜全現(xiàn)澆混凝土墻技術(shù)。然而外墻全現(xiàn)澆混凝土體系有易開裂、抗震等級低的弊病，結(jié)構(gòu)拉縫技術(shù)應(yīng)用正好解決了這一問題。

關(guān)鍵詞：全現(xiàn)澆;混凝土施工;填充墻結(jié)構(gòu)拉縫

全現(xiàn)澆混凝土填充墻在日本已經(jīng)較大范圍應(yīng)用在現(xiàn)場施工中，但在國內(nèi)應(yīng)用較少。隨著國內(nèi)住宅產(chǎn)業(yè)化的不斷發(fā)展，全現(xiàn)澆混凝土填充墻在國內(nèi)也必將得到廣泛的應(yīng)用。萬科等房產(chǎn)開發(fā)商在佛山已大面積開始應(yīng)用本技術(shù)。外墻采用全現(xiàn)澆混凝土一次性施工成型，將逐步取消外墻粉刷施工。但全現(xiàn)澆混凝土填充墻會產(chǎn)生豎向荷載增加的問題，在高層建筑中累計的豎向荷載作用在底層梁上時容易造成梁結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞。采用結(jié)構(gòu)拉縫完美解決了這個問題，采用結(jié)構(gòu)拉縫隔斷了填充墻和上下層梁柱的硬連接，每層填充墻的荷載都通過鋼筋傳導(dǎo)到主要受力墻或柱子上，局部少量變形由本層的填充墻底部及上部的結(jié)構(gòu)拉縫承擔(dān)及變形，（在混凝土凝固期就已產(chǎn)生定型變形，因此很難再產(chǎn)生裂縫）不會將本層的變形重力傳遞到下一層。通過填充墻的橫向鋼筋，將填充墻自身重力引導(dǎo)到主要受力剪力墻或柱子上，從而降低了豎向積累，以達到降低結(jié)構(gòu)裂縫的效果。本技術(shù)目前應(yīng)用的基本上是在鋁模項目上應(yīng)用，以后可以進一步擴大到其他模板方式上應(yīng)用。

1 全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術(shù)特點

建筑工程中采用全現(xiàn)澆混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工技術(shù)，就要對技術(shù)特點有充分的掌握。在拉縫施工中，需要了解的技術(shù)特點如下。（1）對填充墻和剪力墻及梁柱之間建立軟連接，可以采用隔斷擠塑板的方式，可有效地防護建筑混凝土結(jié)構(gòu)，起到一定的抗裂效果。（2）磚墻的砌筑要適當減少，班組之間要盡量少接觸。對這項工藝技術(shù)的應(yīng)用，通常外磚墻不會產(chǎn)生滲水的問題，磚出現(xiàn)滲水的問題大幅降低，磚墻滲水后的修補工作也減少了很多。施工更加方便，施工的工作量大幅減少，主要體現(xiàn)在窗戶腰梁施工、飄板的二次支模施工、混凝土澆筑和振搗施工以及制作預(yù)制塊工作方面。（3）外墻一次性澆筑施工和振搗施工完畢，可以減少外架拆除的時間，施工人員不需要爬架施工，提高了施工的安全度，采用一次性從下往上施工即可完成。（4）全現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用中，不需要在建筑結(jié)構(gòu)的外墻面的大量抹灰，后續(xù)的外墻抹灰工作量也減少了很多。工期縮短了，工程進度加快，成本也得到了有效控制。

2 淺談結(jié)構(gòu)拉縫技術(shù)在鋁膜全現(xiàn)澆混凝土墻體系中的應(yīng)用

2.1 工藝流程

全現(xiàn)澆混凝土墻整體結(jié)構(gòu)拉縫工藝過程為：墻底部水平拉縫安裝、驗收→墻體（結(jié)構(gòu)墻與非結(jié)構(gòu)墻）豎向鋼筋安裝、驗收→豎向拉縫安裝、驗收→墻體模板安裝調(diào)整→梁、板模板安裝→梁底水平拉縫安裝、驗收→梁鋼筋安裝、驗收→水電安裝、驗收→板鋼筋安裝、驗收→混凝土澆筑。其中：（1）豎向拉縫流工藝程為：主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝→拉縫材料安裝固定→構(gòu)造墻鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑。（2）水平拉縫工藝流程為：拉縫材料安裝固定→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑。

2.2 混凝土填充墻結(jié)構(gòu)拉縫施工工藝質(zhì)量控制措施

建筑混凝土結(jié)構(gòu)張拉接頭的安裝工序有：設(shè)備檢驗，做好施工準備，將施工中需要的鋼筋捆扎好、接頭定位、將結(jié)構(gòu)拉縫放置好，接頭固定、位置檢查。綁扎好剛性鋼筋之后，塑料板在接縫處固定需要先在塑料板上預(yù)留鋼筋孔，避免混凝土澆筑施工以及振搗施工的過程中導(dǎo)致料板位移，產(chǎn)生潛在滲水的問題。水平位置先用鋼釘固定在內(nèi)側(cè)，然后再綁扎分段設(shè)置的鋼筋。綁扎固定的過程中，要對塑料板的標高嚴格控制，同時還要控制好水平面的平整度。將塑料板放在柱腳處的時候，將塑料板在柱筋上固定好，粘貼在內(nèi)模內(nèi)，并用扎線帶固定在柱筋上，避免混凝土澆筑施工和振搗施工的過程中出現(xiàn)位移的問題，使得塑料板符合結(jié)構(gòu)節(jié)點的有關(guān)要求。在進行豎向安裝的過程中，要將鋼筋與連接件之間的距離控制好，將連接件焊接在鋼筋上并準確定位，連接件之前的距離要控制在0.7m以內(nèi)，可防止由于振動導(dǎo)致的位移。

2.3 抗震工藝

填充墻對比磚墻結(jié)構(gòu)上在抗震有一定優(yōu)勢，主要的設(shè)計原理就是“以柔克剛”的思路。通過對結(jié)構(gòu)的某些構(gòu)件或者部位削弱，達到降低輸入結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）的地震能量，減小構(gòu)件間相互作用所造成的抗震不利影響或提高構(gòu)件的延性等目的，并且通過在某些部位設(shè)置阻尼裝置，耗散輸入構(gòu)件的部分地震能量以減輕構(gòu)件的破壞。設(shè)置拉縫減弱與梁柱間的連接強度，以錨固鋼筋和塑料板材作為阻尼裝置實現(xiàn)抗震效果。其抗震方式類似于搖擺墻體系。框架-搖擺墻為受控搖擺體系，可通過墻體有限轉(zhuǎn)動控制結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形模式，并使其結(jié)構(gòu)損傷依照預(yù)期既定的模式發(fā)生與發(fā)展，防止局部屈服破壞機制的發(fā)生。裴星洙、王佩等人在《混凝土框架一搖擺墻體系抗震性能研究》一文中驗證了框架一搖擺墻體系的抗震性能。

2.4 結(jié)構(gòu)拉縫質(zhì)量保證

（1）拉縫材料安裝工人上崗前應(yīng)進行培訓(xùn);（2）結(jié)構(gòu)拉縫材料應(yīng)集中加工，保證尺寸準確、同時豎向和水平拉縫材料與鋁模預(yù)留企口應(yīng)緊密固定;（3）施工過程中應(yīng)采取有效措施保證結(jié)構(gòu)拉縫材料安裝位置準確及牢固，防止拉縫材料偏位、失效、傾斜、變形等;（4）控制好鋼筋尺寸及鋼筋保護層墊塊密度，避免鋼筋擺動幅度過大造成垂直拉縫材料移位;（5）豎向一體式PVC-U型材的結(jié)構(gòu)拉縫板端部必須封閉，否則混凝土砂漿流入腔體內(nèi)，拉縫就形成剛性連接。建議在拉縫板兩端用封口膠包裹兩層后，再安裝固定拉縫板，最后澆筑混凝土;（6）用水房間（即：衛(wèi)生間和廚房）內(nèi)墻面的結(jié)構(gòu)拉縫僅需清理出拉縫凹槽，無需修補，因該處為濕作業(yè)黏貼墻面磚;（7）豎向拉縫與水平拉縫必須連續(xù)安裝，不得有混凝土剛性連接，轉(zhuǎn)角位置需用鑿子剔除混凝土，使拉縫清晰可見。

2.5 施工過程控制要點

①水平位置首先在鋼筋綁扎前用鋼釘固定在內(nèi)側(cè)進行分段設(shè)置。綁扎固定時對塑料板材的標高及水平面的平整度的控制要嚴格要求。其次在混凝土澆搗后初凝前用擠塑板進行壓槽處理（按早期做法，后期改進做法主要控制平整度），后期為了在后續(xù)減小窗邊四周的粉刷收口的工作量。②在柱腳安置塑料板材的過程中要把塑料板材固定在柱筋上并貼在內(nèi)側(cè)模板內(nèi)，用鐵絲拉結(jié)固定在柱筋上，防止混凝土澆搗后的移位，使塑料板材達到結(jié)構(gòu)拉縫的要求。

3 結(jié)語

結(jié)構(gòu)拉縫施工技術(shù)在鋁膜全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)墻體系中取得了良好效果，不僅提高了工程質(zhì)量、減少裂紋滲透，加快了施工進度，同時也保證建筑結(jié)構(gòu)抗震、施工安全，該技術(shù)的應(yīng)用對大力發(fā)展鋁膜全現(xiàn)澆混凝土墻結(jié)構(gòu)體系提供支持。

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