高武增 周鵬
摘 要:液壓傳動技術在汽車生產工業中得到廣泛應用,不僅是一種傳動方式,也作為一種控制手段,充當連接現代微電子技術和大功率控制對象之間的橋梁,成為現代控制工程中不可缺少的重要技術手段。結合液壓系統的特點,針對汽車制造企業生產的狀況,基于最大生產效益的前提下,通過加強液壓系統的日常點檢和定期檢修工作,不斷細化檢修內容和標準,根據系統中零件磨損規律及檢查結果,在故障發生前有計劃的進行預防維修,以減少維修時間,延長使用壽命和提高有效利用率。
關鍵詞:汽車生產設備;連續運行;液壓系統;維護
近年來,隨著內燃機工業在我們國家快速的發展,與內燃機行業息息相關的鑄造業也在飛速發展。大型鑄造生產線多為進口備件,價格昂貴。但許多生產線開動率較差,這里面原因也是多方面的,有產量的原因,有設備管理的原因,但后者是一個重要原因,就是設備管理沒有跟上時代發展的要求,很多時候還停留在事后維修的階段,先進的預防維修方法沒有及時得到采用,液壓系統設備備件成本控制未得到應有的重視,影響了設備的經濟效益。
1 液壓系統概述
液壓系統在失去原來平衡狀態到達新的平衡狀態這一過程中,所表現出來的特性。引起此動態過程的原因歸納起來主要有兩個:一個是由傳動與控制系統的過程變化引起的;另一個是由外界干擾引起的。在這一動態過程中,系統中的各參變量都是隨時間變化,這種變化過程性能的好壞,就決定系統動態特性的優劣。研究液壓系統動態性能的主要問題有兩方面:一方面是穩定性問題,即高壓系統管道或容腔中壓力瞬間峰值與波動情況,主要分析液壓系統是否會因為壓力峰值過高而產生壓力沖擊,或系統經過動態過程后,是很快達到新的平衡狀態,還是形成持續的振蕩;另一方面是過渡過程品質問題,即執行機構和控制機構如負載和液壓元件的響應品質和響應速度,主要研究系統達到新的穩定狀態所經歷的過渡時間,達到壓力峰值的時間以及速度、位移等參數隨時間的變化等。
2 汽車連續生產設備液壓系統維護
液壓系統的正確使用與維護,可以防止機件過早磨損、延長使用壽命,使設備處于良好的技術狀態。
2.1 定期檢修
(1)液壓件安裝螺栓、液壓管路法蘭連接螺栓及管接頭應定期緊固,如10MPa 以上系統,應1個月檢查1次;10MPa以下系統,應3個月檢查1次。
(2)蓄能器充氣壓力檢查,應 3 個月檢查 1 次。
(3)濾油器及空氣濾清器定期清洗或更換。
(4)檢查油泵的容積效率。在系統密封、油質油量、控制閥、壓力正常的情況下,油缸的運動速度下降 15%時,應對油泵進行拆檢,更換磨損的柱塞耦件,修磨研傷的斜盤。應 2 年檢查 1次。
2.2 控制液壓系統的污染
據統計,液壓系統的故障 70%以上是由于污染造成的,因此,對液壓系統的污染控制,在使用和維護中顯得尤為重要。液壓油的清潔直接影響液壓系統的工作狀態和元件壽命,污染原因:一是工作介質本身的變質,產生黏度和酸值變化。二是外界污物混入工作介質內。
(1)造成的危害:①油塵埃顆粒使油泵潤滑部分磨損加劇;②油液污染到一定程度就會引起顆粒磨損,使閥芯移動困難或卡住,閥口密封不嚴,從而失去閥的控制性能,產生故障;③灰塵顆粒在油缸內會加速密封的損壞,油缸內表面拉傷,內外泄露增加,引起故障;④油液污染到一定程度,會使濾網堵塞,油泵吸油困難,回油不暢,產生氣蝕、振動和噪聲;⑤對油液本身而言,油液變質后,將不能保持其原有特性,降低有效使用時間。同時,造成黏度與防銹性能降低、油液乳化、消泡性降低和低溫流動性變差。
(2)控制污染的措施:①減少潛伏的污物。裝配前所有元件和輔件必須認真清洗,加強油液的管理,做到“三過濾”;②防止新生的污染物。液壓系統中新生的污染物主要有摩擦副磨損的金屬顆粒,系統中的銹蝕、油漆剝落和高溫下油的變質等;③液壓油品質應定期檢驗。在液壓設備運行過程中,若油箱密封不良,加油操作不當,油缸活塞桿暴露在周圍的環境中,均易引起外界污染物的侵入;液壓元件在工作中其運動副磨損會產生金屬磨粒;液壓油在壓差作用下流經各種縫隙時,因節流作用會產生局部高溫,引起介質氧化;介質中各種添加劑在長期循環使用中會逐漸衰減,或隨時間的變化而逐漸劣化,介質的性能不斷下降;空氣中的水分會通過空氣濾清器進入油箱;④正確進行液壓系統的加油操作。液壓油更換必須用精度為 3~5μ 的精細濾油車,經油箱加油口的濾網再加給油箱,不得直接把油倒進油箱。在正式向油箱加油前,啟動濾油車上的油泵,把輸出油管接到廢油桶,放掉最初流出的油液。濾油車不能混用于多種介質。
根據相關國家標準給出了相應的檢修內容、檢修標準及失效監控參數。通過加強液壓系統的日常點檢和定期檢修工作,不斷細化檢修內容及標準,根據系統中零件磨損規律和檢查結果,在故障發生前有計劃的進行預防維修,減少了設備停工維修時間,延長了設備有效壽命,提高了設備有效利用率,保障了生產需要,設備管理工作水平明顯提升。
參考文獻:
[1]王德平,郭孔輝,宗長富.汽車車輛液壓系統穩定控制的理論研究[J].汽車工程,2019,22(01):7-9.
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