內蒙古某鋅礦石浮選試驗研究

曲曉義，魯新州，王英杰

（煙臺恒邦化工助劑有限公司，山東 煙臺 264109）

我國礦產資源的特點是貧礦與富礦比例差距很大，富礦比貧礦少得多。隨著礦產資源的不斷開采，貧、雜、難選礦的礦物浮選已成為一個重點研究領域[1]。內蒙古某鋅礦石原礦鋅品位較低，為提高鋅礦的精礦品位和選礦回收率，在實驗室中進行了一系列浮選試驗研究，采用高效液體鋅礦捕收劑，同時提高了鋅礦回收率和鋅精礦品位。

1 試驗結果與討論

為提高選礦指標，找出最佳浮選藥劑組合，對鋅礦進行了選礦研究試驗，主要進行了磨礦細度、調整劑、捕收劑等條件試驗，以便確定該礦石的最優浮選條件，提高精礦品位及回收率。首先進行了磨礦細度試驗，在捕收劑異丁鈉黃藥用量100 g/t，起泡劑2#油用量40 g/t的條件下，進行磨礦細度試驗，試驗流程見圖1。隨著磨礦細度提高，鋅精礦品位呈先上升后下降的趨勢，回收率穩步上升。從鋅精礦品位和回收率綜合來看，磨礦細度定為75.43%（-200目）為最佳。

圖1 磨礦細度試驗結果

1.1 調整劑石灰用量試驗

在鋅礦的浮選中，一般采用石灰調整礦漿Ph值，在磨礦細度為75.43%（-200目），捕收劑異丁鈉黃藥用量100g/t、起泡劑2#油用量為40g/t的條件中，進行石灰用量對比試驗，試驗流程及結果見圖2。

圖2 石灰用量試驗結果

試驗數據表明，隨著石灰用量提高，ph值不斷提升，回收率和品位都有所上升[2]。當石灰用量為1000g/t時，再提高石灰用量，回收率和品位出現下降趨勢。因此石灰用量以1000g/t為最佳。

1.2 活化劑用量試驗

圖3 硫酸銅用量對比試驗結果

在生產實踐中，硫酸銅是最常用的閃鋅礦活化劑。為了進一步提高鋅的回收率，在磨礦細度為75.43%（-200目）、調整劑石灰用量為1000g/t，捕收劑異丁鈉黃藥用量為100 g/t、起泡劑2#油用量為40 g/t的條件下，進行活化劑用量試驗，試驗流程及結果見圖3。

試驗數據表明：硫酸銅用量為200g/t時，浮選指標最好，繼續增加硫酸銅用量，浮選現象變差，回收率與精礦品位有所降低，綜合以上因素，后續試驗中活化劑硫酸銅的用量為200g/t，加藥點為粗選階段。

1.3 捕收劑試驗

為提高該礦石浮選指標，采用常規黃藥、現場藥劑及高效鋅礦液體捕收劑進行對比試驗。在磨礦細度為75.43%（-200目）、調整劑石灰用量1000g/t，起泡劑2#油用量為70g/t、活化劑硫酸銅用量為200 g/t的條件下，進行捕收劑種類對比試驗，試驗流程及結果見圖4。

圖4 捕收劑種類對比試驗結果

由上圖結果可以看出：鋅礦捕收劑HB-365在同樣用量下的捕收性較好，選擇性也較強，精礦品位高，因此將HB-365確定為此類鋅礦捕收劑。

根據上述試驗，HB-365有較好的選擇性及捕收性，在上述條件下，進行HB-365用量試驗。

在磨礦細度為75.43%（-200目）、調整劑石灰的用量為1000g/t，起泡劑2#油的用量為70g/t、活化劑硫酸銅的用量為200g/t的條件下，進行捕收劑HB-365用量對比條件試驗，試驗流程見圖5。

圖5 捕收劑HB-365用量對比試驗結果

試驗數據表明：捕收劑的用量繼續增加后，鋅礦回收率與精礦品位均增長不明顯，結合現場捕收劑用量及實際經濟效果來看，HB-365用量為40g/t為最佳。

1.4 最優條件下開路試驗

在磨礦細度為75.43%（-200目）、調整劑石灰的用量1000g/t，活化劑硫酸銅的用量200g/t，捕收劑HB-365的用量40g/t，起泡劑2#油的用量為60g/t的條件下，進行一粗三掃兩精的開路流程試驗，試驗結果見表1。

表1 開路試驗結果

1.5 最優條件下閉路試驗

為了驗證整個試驗流程的合理性，我們對該礦進行了最優條件下的閉路試驗。

圖6 閉路試驗流程

表2 閉路試驗結果

通過最優條件下的閉路流程試驗，能得到較好的選礦回收率，同時精礦品位也有了一定的提高。

2 結論

（1）通過找出最優的試驗條件，在磨礦細度為75.43%（-200目）、調整劑石灰的用量為1000g/t，活化劑硫酸銅的用量為200g/t，捕收劑HB-365的用量為40g/t，起泡劑2#油的用量為60g/t的條件下，進行一粗三掃兩精的閉路流程試驗，得到產率為2.74%，品位為59.33%，回收率為96.53%的鋅精礦。

（2）HB-365擁有較好的捕收性和選擇性，能夠提高鋅精礦品位和回收率，同時具有添加方便，綠色環保，低毒安全的特點。經系統條件浮選試驗，捕收劑建議采用我們自主研發的HB-365。