工業(yè)廠房金剛砂地面施工質(zhì)量控制淺析

摘 ? ?要：工業(yè)生產(chǎn)廠房在實際使用中由于會有大型機械與車輛的進出、材料與產(chǎn)品的運輸?shù)冗\行要求，因此對于工業(yè)廠房地面進行建設時，質(zhì)量管理標準通常包括地面耐磨性能高、塵土少，而金剛砂混凝土材料在工業(yè)廠房施工建設中應用于廠房地面施工作業(yè)就能夠極大地提升廠房地面結構的耐久性，使之更耐磨、更適應廠房運行環(huán)境，因此在工業(yè)廠房施工建設中經(jīng)常會選用金剛砂地面結構，而針對金剛砂地面結構進行施工質(zhì)量管控是提升其施工質(zhì)量，為廠房更好運行提供保障的重要途徑。本文列舉了工業(yè)廠房金剛砂地面施工過程中的主要病害，對病害產(chǎn)生的原因進行了分析，提出了相應的處理和預防措施，最后從管理角度對金剛砂地面施工質(zhì)量提升提出了合理化的建議。

關鍵詞：工業(yè)廠房;金剛砂地面;施工質(zhì)量控制

1 ?工程概況

廠房地坪施工面積3300m2，地坪荷載50kN/m2，地坪結構層為250mm厚C25鋼筋混凝土，廠房的±0.000m地面為金剛砂地面。

2 ?金剛砂地坪施工過程中主要的質(zhì)量病害

由于在工業(yè)廠房施工建設中采用金剛砂地坪施工時存在諸多質(zhì)量影響因素，因此很多金剛砂地坪在施工中都可能出現(xiàn)一些質(zhì)量病害，如混凝土結構裂縫、地面空鼓與起皮、金剛砂地坪平整度不高等等，我們在進行質(zhì)量控制的過程中首先應該就金剛砂地坪施工中的病害產(chǎn)生原因進行分析，而后才能找到相應的處理與預防方法。

3 ?金剛砂地面裂縫的產(chǎn)生原因與處理預防措施

由于在金剛砂地面的施工中裂縫問題較為多見，我們應該首先對裂縫產(chǎn)生的位置以及原因進行分析，而后再采取相應的措施來處理。第一種裂縫為柱腳裂縫，這種裂縫出現(xiàn)的原因主要是柱腳處應力較為集中造成的，在實際工程施工時要在圍柱腳地基的位置上使用打夯機進行反復夯實，這樣就能降低應力集中造成柱腳裂縫出現(xiàn)的幾率。第二種裂縫為金剛砂地面施工時出現(xiàn)的細小裂縫，這種裂縫病害產(chǎn)生的主要原因與混凝土質(zhì)量和性能有關，如果混凝土材料坍落度在施工澆筑的過程中未達到工程施工標準，或者后期振搗未達到工程項目密實度要求，都可能導致金剛砂地坪出現(xiàn)這種微小裂縫。這種裂縫的主要控制方法就是要針對混凝土材料進行嚴格的性能與質(zhì)量把關，商品混凝土要確保其坍落度在十二到十四厘米范圍內(nèi)，而在施工中一定要確保振搗的密實度，必要時候可以增加振搗作業(yè)的施工次數(shù)。還有一種裂縫是由于分隔縫施工時相互距離過大引起的，它主要是因為混凝土結構太大而出現(xiàn)了溫度差，這樣就會形成裂縫，對這種溫度裂縫進行預防的主要措施就是科學設計分隔縫距離，并對切縫時間做好管控，要確保在地坪結構施工結束的三天內(nèi)做好假縫施工，以確保分隔縫起到應有的作用。

4 ?金剛砂地坪平整度差的原因及控制措施

在很多金剛砂地面施工中都會發(fā)生平整度差的問題，這對于金剛砂地坪的質(zhì)量具有較大的影響，同時也降低了工業(yè)廠房地面的使用效果，為了能夠使金剛砂地坪施工達到工程質(zhì)量標準，我們在施工前必須對可能造成地面平整度下降的原因進行分析，其主要原因有二，其一通常為混凝土模板支設不夠科學，其二就是未能依照工程項目設定標準來進行混凝土結構找平作業(yè)。基于此在金剛砂地面施工中要采取如下措施來提升地面平整度：其一就是提升找平施工作業(yè)標準的科學性，在混凝土施工中使用激光平整儀來確保混凝土結構澆筑時其表面的平整度，這樣能夠使人工找平的誤差積累量得到消減，進而提升金剛砂地面施工的平整度，還要在施工中針對模板進行標高調(diào)整，其具體做法是通過每隔二米設置鋼釬的方式來將墻柱上的標高線與鋼釬高度統(tǒng)一，并使用水準儀來對鋼釬標高進行審核與校驗來確保其高度符合要求，進而確保縱縫模板的標高與鋼釬上顯示的標高一致，這樣就能夠提高模板支設的科學性，提升金剛砂地面施工的平整度，其二就是要在地面施工的接茬位置做好技術處理，事先應進行毛邊鑿平等平整度整理工作，并且在進行混凝土結構澆筑時還要對各處進行一致性平齊控制，對于凹陷等情況要及時進行材料填充等技術處理，盡量找平，提升金剛砂地面平整度能為工業(yè)廠房運行提升較大的可靠性。

5 ?金剛砂地面光滑度不高的問題原因以及處理措施

由于金剛砂地面施工具有很大的特殊性，因此一些起皮、麻面等質(zhì)量問題也就因為技術操作不到位而經(jīng)常出現(xiàn)，其最主要原因就是在金剛砂地面施工中沒有做好地面的磨光處理作業(yè)，在施工后期未能根據(jù)技術要求進行養(yǎng)護，還有一種情況就是在施工中進行金剛砂灑布的時間并不科學。基于此，我們在施工中要采取如下措施進行金剛砂地面光滑度的提升：其一就是進行高質(zhì)量的磨光處理，在施工中使用磨光機進行地面的打磨與處理工作，提升地面平滑度，磨光作業(yè)從撒布金剛砂開始連續(xù)反復作業(yè)直至混凝土終凝方可結束;其二就是要對金剛砂地面進行高質(zhì)量養(yǎng)護，不僅要確保養(yǎng)護溫度與濕度，還要保證養(yǎng)護時間達到工程設計要求，為了保證金剛砂地面不受風力侵害而出現(xiàn)干裂問題，養(yǎng)護中要盡量關閉門窗;其三是對金剛砂地面施工中金剛砂材料的灑布時間進行科學管控，這一時間要控制在混凝土結構澆筑與振搗完畢后還未初凝前，這時的混凝土結構的粘結度較高，灑布金剛砂能夠更好地使之與混凝土材料融合在一起，這一技術作業(yè)的具體時間為，施工人員腳踩混凝土結構時，腳底下沉五毫米，在這一狀態(tài)下混凝土結構既有一定的強度，還保持著一定的粘結性，另外在進行金剛砂灑布的過程中也要對關鍵部位進行控制，比如柱石與墻體等結構附近的水分更容易發(fā)生消散，因此在具體施工中要將這些部位的金剛砂灑布工作提前，以防錯過最佳時機而使得混凝土結構水分太少而無法與灑布的金剛砂相融合，降低了后期工程質(zhì)量。

6 ?金剛砂地面發(fā)生空鼓的原因與控制措施

金剛砂地面出現(xiàn)空鼓問題的主要原因有兩點：其一就是地基結構不堅實，發(fā)生了不均勻沉降而后導致空鼓問題的發(fā)生，其二就是金剛砂地面在進行施工作業(yè)之前沒有進行灑水作業(yè)，也沒有涂刷水泥漿，造成混凝土結構內(nèi)部干燥而出現(xiàn)空鼓。為此，我們要通過如下措施來控制金剛砂地面空鼓問題：其一就是在進行地面施工前進行地基施工作業(yè)時，應根據(jù)工程項目設計需要以及技術規(guī)范要求來進行地基壓實作業(yè)，確保地基施工時的壓實度，降低由于地基問題造成空鼓的情況;其二就是要做好地基灑水工作，確保地基在濕潤狀態(tài)下進行地面作業(yè)，同時還要對混凝土基層結構的表面進行水泥漿的涂刷作業(yè)，要確保水泥漿涂刷均勻，同時要保證使用掃把等清理工具進行掃漿作業(yè)時不能有干水泥團，否則也會造成地面空鼓問題。

7 ?結束語

除了通過技術手段來對金剛砂地面施工質(zhì)量病害進行預防和處理，還需要配合必要的管理手段來提升質(zhì)量管理水平從而促進實體質(zhì)量的達標。其中包括：（1）在施工方案中針對易發(fā)的質(zhì)量問題進行預防與處理措施的預設，在施工前做好技術交底，提升施工一線人員的技術掌握程度。（2）對金剛砂地面技術作業(yè)人員進行相應的施工操作技能培訓，以提升金剛砂地面施工作業(yè)人員的技能水平，確保施工作業(yè)質(zhì)量。

作者簡介：

蔡亮，2020年5月6日起就職于武漢武鋼綠色城市技術發(fā)展有限公司，文章為此前供職于中國一冶集團有限公司在項目實踐中的技術總結。

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