孫寶玉, 郭訓薇, 姜振海,3, 黃煒祺, 王超
(1.長春工業(yè)大學機電工程學院,長春130012;2.長光衛(wèi)星技術有限公司,長春130012;3.南京華群光電技術有限公司,南京210012)
擺掃機構是擺掃航攝儀的部分產(chǎn)品,寬幅擺掃相機通過擺掃機構能夠使光學載荷沿單軸實現(xiàn)特定角度的間歇擺掃運動和穩(wěn)定成像,在垂直于航向的方向的多個位置進行穩(wěn)定成像,并保證重疊率,通過后期拼接獲得一幅完整的高分辨率圖像,最終獲得垂直和斜拍測圖產(chǎn)品。
目前,國內(nèi)對大幅寬、高分辨率[1]的成像需求越來越大,但是我國現(xiàn)有的航空相機無論是從性能水平,還是自主研發(fā)能力,都與西方發(fā)達國家存在著較大的差距。能夠?qū)崿F(xiàn)較大幅寬覆蓋的成像設備,其分辨率往往較低,而可以實現(xiàn)高分辨率成像的設備往往又兼顧不了寬幅成像的任務需求。國內(nèi)雖逐漸開展了對擺掃[2]相機的研制工作,但是無法保證精度的同時實現(xiàn)輕小型化設計[3-4],無法搭載于輕小型無人機[5]上應用,并且在國內(nèi)市面上沒有相對成熟的商業(yè)化產(chǎn)品。近年來,面陣擺掃[6]航空相機的出現(xiàn),使得一次飛行可以獲取多種影像產(chǎn)品,有力地提高了航空遙感的效率[7],其中VisionMap公司A3相機是新一代的步進分幅成像產(chǎn)品[8],利用擺掃機構在垂直于航向的方向多個不同位置成多幅圖像,可在一次飛行中同時獲取高分辨率的垂直和斜拍測圖產(chǎn)品;此外,Simplex mapping solutions公司的CaMundo相機的體積/質(zhì)量為12 L/3 kg,也是目前應用較廣泛的航拍儀之一。但這兩款主流三線陣航攝儀均存在體積大、質(zhì)量大、時效性差、操作復雜等缺點。本文提出的三線陣航攝儀通過前視、中視、后視等3個視角的線陣推掃成像,由具有一定交會角度的陣列CCD(Charge Coupled Device)[9-10]組成,通過3個線陣列獲取影像,從而實現(xiàn)同軌道立體成像,有效提高立體測繪精度,并且提高了多光譜成像的擴展能力,在影像質(zhì)量和數(shù)據(jù)生產(chǎn)效率方面有明顯的優(yōu)勢。通過比較分析,三線陣航攝儀質(zhì)量控制在12 kg以內(nèi),具有明顯優(yōu)勢,總體結構分為商用鏡頭、擺掃機構、光電成像組件、相機標定檢校、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等5部分,其中擺掃機構質(zhì)量控制在1500 g以內(nèi)。由于無人機平臺具有輕小、靈活及姿態(tài)快速調(diào)整的特點,體積、質(zhì)量過大將對其作業(yè)效率、巡航速度、續(xù)航時間等方面產(chǎn)生不利影響。因此,航攝儀的輕小型化研究已經(jīng)成為無人機系統(tǒng)廣泛應用的前提條件。
為了滿足市場需求,本文將重點研究輕小型三線陣航攝儀擺掃機構系統(tǒng)[11]設計,實現(xiàn)系統(tǒng)在測繪遙感領域中的規(guī)模化應用。提出了輕小型三線陣航攝儀擺掃系統(tǒng)的總體方案,給出了航攝儀的指標體系和結構布局,并進行了模態(tài)分析和關鍵技術研究。
擺掃機構系統(tǒng)由擺掃機構單軸框架、傳感器、定位限位系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制電路、電動機等組成,擺掃機構系統(tǒng)組成及總體布局如圖1所示。在本文中,結合整體設計目標,擬將擺掃相機搭載在無人機的系統(tǒng)上,使兩者有效地配合工作,將無人機航攝系統(tǒng)機動靈活、圖像獲取精度高、密度高、性價比高的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。無人機機腹下方吊裝擺掃機構,主要部件包括驅(qū)動電動機、舵機、編碼器、相機、俯仰框架、外部框架等。外部框架與飛機轉接板相連,飛機轉接板預留接口,通過減震器與飛機機體相連;擺掃框架采用直流力矩電動機直驅(qū)的方式驅(qū)動其轉動,高精度編碼器實現(xiàn)閉環(huán)控制,并設置鎖緊機構和限位機構。擺掃機構與機身安裝的相對位置關系如圖2所示。根據(jù)無人機對于外部載荷安全尺寸的要求,機腹下方長度不得超過190 mm,現(xiàn)設計為擺掃機構在擺掃角-70°狀態(tài)下鎖死,機腹下方尺寸為177 mm。根據(jù)擺掃航攝儀的功能要求與技術指標,擺掃機構結構質(zhì)量不超 過 3 kg,擺掃機構整體結構第一階模態(tài)不小于165 Hz。

圖1 寬幅擺掃相機整體布局示意圖
為了確保有限元分析的準確性,按照如下建模原則進行擺掃機構有限元模型的建立:1)模型簡化。為了方便進行網(wǎng)格劃分和分析工作,將電動機、載荷、編碼器和陀螺視為等效質(zhì)量處理,載體安裝轉接件、外框架、載荷安裝轉動架和電路板封裝組成等進行細節(jié)簡化處理。2)減震器簡化。由于減震器的材料為橡膠,因此在建立減震器有限元模型時將減震器三維模型導入有限元軟件,并賦橡膠材料屬性為:彈性模量為12 MPa,泊松比為0.48,密度為0.8×103kg/m3。3)連接等效。為了方便進行網(wǎng)格劃分和分析工作,連接處采用的共節(jié)點連接方式。4)載荷等效。有限元分析的邊界條件、載荷等盡量與實際工作狀態(tài)狀態(tài)保持一致。
擺掃機構的實際工作狀態(tài)可分為3種:彈射極限工況(水平方向承受8g過載);滑跑起飛和降落工況(3個方向承受3g過載);應急傘降工況(豎直方向承受5g過載)。
擺掃機構的邊界條件:1)擺掃機構結構力學特性分析。考慮無減震器時的邊界條件,擺掃機構通過4個減震器將載體安裝轉接件安裝在飛機上,邊界條件為在減震器安裝的4個孔處固定約束。2)擺掃機構整體力學特性分析。考慮有減震器時的邊界條件,擺掃機構通過4個減震器將載體安裝轉接件安裝在飛機上,根據(jù)減震器安裝的實際情況,邊界條件為在減震器上下表面處固定約束。
擺掃機構有限元分析利用Workbench軟件進行有限元建模,根據(jù)圖1對應的三維幾何模型建立了擺掃機構的有限元模型,擺掃機構整體材料選用2A12,彈性模量為71 GPa,抗拉強度為390 MPa。

圖2 擺掃機構與機身安裝的相對位置關系
根據(jù)無人機的實際振動情況和《HB 5830.15-1996機載設備環(huán)境條件及試驗方法 外掛振動》標準對螺旋槳固定翼無人機的有關規(guī)定,確定擺掃機構的振動條件和振動試驗輸入條件如圖3所示。分析了擺掃機構結構約束模態(tài)分析前6階固有頻率,如表1所示。

圖3 無人機隨機振動輸入功率譜密度

表1 擺掃機構整機模態(tài)分析結果
從擺掃機構整機模態(tài)分析的結果看,第1階固有頻率為168.85 Hz而擺掃機構正常工作時無人機第1階激振頻率為92.5 Hz,第2階激振頻率為185 Hz,因此滿足系統(tǒng)指標的要求。
在有減震器的狀態(tài)下,進行擺掃機構整體約束模態(tài)分析,前6階固有頻率如表2所示。

表2 有減震器時擺掃機構結構模態(tài)分析結果
無人機巡航階段第1階激振頻率為92.5 Hz,從圖2的分析結果可知,擺掃機構整體模態(tài)分析的前3階模態(tài)陣型為Y平動、X平動和Z平動,頻率分別為49.6、51.5、52.0 Hz;因此擺掃機構固有頻率避開了振源激振頻率,且激振頻率大于固有頻率的倍。
根據(jù)擺掃機構的實際工作環(huán)境條件,對擺掃機構進行結構靜力學分析,分別包括彈射極限工況(8g的水平過載)、滑跑起飛和降落工況(3g豎直過載)、應急傘降工況(5g豎直過載),分析結果如表3所示。

表3 靜力學分析結果
從靜力學分析的結果可知,水平8g過載時的變形最大,其最大變形為0.09 mm,不會發(fā)生永久變形;水平8g過載時產(chǎn)生的應力最大,其最大應力發(fā)生在減震器和減震器安裝板連接處(為12.9 MPa),小于鋁合金(2A12)的抗拉強度390 MPa。
在有減震器的狀態(tài)下,進行擺掃機構的整體靜力學分析,分別包括彈射極限工況(8g的水平過載)、滑跑起飛和降落工況(3g豎直過載)、應急傘降工況(5g豎直過載),分析結果如表4所示。

表4 靜力學分析結果
從靜力學分析的結果可知,水平8g過載時的變形最大,其最大變形為1.03 mm,不會發(fā)生永久變形;水平8g過載時產(chǎn)生的應力最大,其最大應力發(fā)生在減震器和減震器安裝板連接處(為17.69 MPa),小于鋁合金(2A12)的抗拉強度390 MPa。
在無減震器的狀態(tài)下,根據(jù)上述隨機振動輸入功率譜密度,分別將振動方向設置為Z 向和Y向。獲得機載振動環(huán)境下的擺掃機構的最大應力和最大變形結果如圖4所示。

圖4 無減震器時隨機振動分析結果
從擺掃機構隨機振動分析可知,擺掃機構的最大應力為30.07 MPa(3σ),最大變形為0.23 mm(3σ),滿足總體指標對變形和應力的要求。
在有減震器的狀態(tài)下,根據(jù)上述隨機振動輸入功率譜密度,分別將振動方向設置為Z 向和Y向。獲得機載振動環(huán)境下的擺掃機構的最大應力和最大變形結果如圖5所示。

圖5 有減震器時隨機振動分析結果
從擺掃機構隨機振動分析可知,擺掃機構的最大應力為62.35 MPa(3σ),最大變形為0.25 mm(3σ),滿足總體指標對變形和應力的要求。
本文設計了一款輕小型三線陣航攝儀擺掃機構,采用有限元方法分析了有無減震器時擺掃機構的結構力學特性。結果表明:擺掃機構的固有頻率能滿足使用需求,過載時擺掃機構最大應力滿足強度要求;機載振動環(huán)境下的擺掃機構的最大應力和最大變形滿足要求。