富士通助力企業(yè)打造智能工廠

蔣倩

利用ICT搭建柔性生產系統(tǒng)來適應大規(guī)模定制時代的需求，恩瓦德控股有限公司（以下簡稱恩瓦德控股）推出了KASHIYAMA the Smart Tailor這一嶄新的業(yè)務模式。為了能在最短1周的時間里，以最低3萬日元的價格將優(yōu)質的定制西裝送到客戶手中，恩瓦德控股于中國大連市新建了一座以ICT為驅動力的工廠。本次項目中，富士通集團以富士通株式會社為中心，凝聚富士通總研、富士通（中國）信息系統(tǒng)有限公司之力，從業(yè)務流程的設計到系統(tǒng)搭建，為恩瓦德控股的數(shù)字化轉型（DX）提供了全方位支援。

挑戰(zhàn)將大規(guī)模定制視為未來發(fā)展戰(zhàn)略之一

“自1927年公司投入運營以來，我們始終專注于男士西裝的生產與銷售業(yè)務，不僅積累了深諳時尚趨勢的豐富人才儲備，還與眾多優(yōu)秀的面料及服裝廠商建立了良好的合作伙伴關系。”恩瓦德控股旗下的Onward Personal Style公司董事長兼總經理關口猛先生表示。

“為順應時代變化，公司創(chuàng)始人始終堅持各種創(chuàng)新嘗試。例如，從上世紀70年代日本經濟高速發(fā)展時期就提出‘定制西裝的民眾化，致力于男士西裝的銷售。”關口先生補充道。

為了更好地幫助客戶應對數(shù)字化浪潮，富士通還從自身出發(fā)，著手推進從傳統(tǒng)IT公司到數(shù)字化轉型（DX）公司的轉型。在服務客戶與自我實踐的過程中，富士通將不斷把積累的最佳實踐與成果融入到產品與解決方案當中，為客戶提供整體的數(shù)字化解決方案與相關業(yè)務改善咨詢服務，為打造智能工廠，推動制造業(yè)數(shù)字化轉型賦能。

概念規(guī)劃從概念規(guī)劃和業(yè)務流程設計著手

“我們和生產部門擔當一起，就如何解決經營層面碰到的問題，開始進行概念梳理。”負責信息系統(tǒng)工作的田中剛吾先生表示。概念梳理共涉及三大問題，即“高質量”“最短1周的交貨期”“合適的價格”。經過探討，形成了以技術工人為中心，利用ICT為其提供支撐的業(yè)務流程概念。“與時尚相關的人才和知識是我們公司的寶貴資產，大連工廠也從創(chuàng)立伊始就培養(yǎng)了眾多擁有出色技術的人才。他們的精湛技術對于精良的西裝定制來說是不可或缺的，我們考慮利用IoT等數(shù)字技術為其提供支持。”

本次項目從設計階段開始，充分考慮了向其他工廠橫向展開的可能性，能夠柔性應對其他品牌的定制化需求。

與富士通總研共同開發(fā)新的生產流程

本次項目中，富士通總研與富士通共同為新的生產流程方案開發(fā)提供了支援。作為富士通集團的智庫，富士通總研在為客戶經營創(chuàng)新提供各種咨詢服務的同時，還在集團內部積累了廣泛的行業(yè)知識和與ICT相關的最新洞察。

“首先我們參觀了其他行業(yè)的一些工廠。我們注意到這些工廠導入的系統(tǒng)都是我們未曾有過的系統(tǒng)，這給了我們一定的參考，同時我們也意識到如果導入這些系統(tǒng)，我們的概念規(guī)劃也將變得具體。在此基礎上，我們向富士通傳達了自身的想法和目標，經過反復討論，最終將有關新工廠的計劃匯總成了文檔。在富士通總研的建議和提案下，最初缺乏統(tǒng)一性的各種想法也得到了整理，不僅完成了歸納，而且還形成了文檔，明確了項目的目的和手段，并在相關人員之間實現(xiàn)了共享。”田中先生說。

實施打造智能工廠———大連第2工廠

田中先生團隊提出的概念規(guī)劃在堅山（大連）有限公司第2工廠（大連第2工廠）得到了實現(xiàn)。作為先進的智能工廠將技術工人們的卓越縫紉技術與ICT進行了高度融合，擁有年產10萬套定制西裝的生產能力。

按照概念規(guī)劃，通過最新的設備和IT解決方案，如RFID、RPA、數(shù)據(jù)轉換和主數(shù)據(jù)集成等，將訂單管理、布料管理、制造狀態(tài)管理和發(fā)貨管理等各個系統(tǒng)整合到統(tǒng)一平臺。通過此番整合，以往需要繁瑣工序及復雜計算才能完成的操作，例如個性化定制西裝的縫制工序及其管理、數(shù)以億計的布料、紐扣與設計組合相關的主數(shù)據(jù)管理等，均實現(xiàn)了自動化，大大縮短了交貨時間。

此外，為有效支持技術工人們的手動作業(yè)，公司還導入了一套衣架吊掛系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)可按每筆訂單實現(xiàn)工序管理和路線設置的自動化，還能自動輸送物料，因此以往工人需要完成的一些附帶工作，比如準備布料、將縫制完的物料傳送至下一工序等，現(xiàn)在均由衣架吊掛系統(tǒng)代勞。田中先生表示：“由于是定制西裝，所以尺寸及版型都存在差異，工人即使只是縫制，都需要非常小心。衣架吊掛系統(tǒng)使工人們能夠專注于自己所負責的操作。”

富士通中國負責生產平臺的搭建工作

大連第2工廠的生產平臺由富士通（中國）信息系統(tǒng)有限公司（簡稱富士通中國）負責搭建。在幫助中國制造企業(yè)搭建生產管理系統(tǒng)方面，富士通中國積累了豐富的實踐經驗。

“本次項目的一個突出特點是需要搭建一個對各個專業(yè)設備廠商的系統(tǒng)進行對接的平臺。在生產過程中，數(shù)據(jù)在參考基礎系統(tǒng)中的主數(shù)據(jù)和客戶的訂單數(shù)據(jù)后，流入各個系統(tǒng)。我們所搭建的平臺，幫助客戶實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在不同設備廠商的系統(tǒng)之間的無縫交換。”富士通中國制造業(yè)事業(yè)總部第三業(yè)務部長代理寧培楠就本次項目表示，“我們始終牢記客戶的商業(yè)戰(zhàn)略和所有需要解決的問題，并在與各設備廠商共享詳細信息的基礎上，推進了系統(tǒng)的搭建工作。只有這樣才能實現(xiàn)DX，也就是實現(xiàn)客戶所追求的價值。”

展望以實現(xiàn)定制西裝的民眾化為目標

“本次項目中，我們所做的是定制西裝的民眾化。我希望能將質量優(yōu)良、價格合理的西裝從大連第2工廠推向整個社會。”關口先生對新業(yè)務的開展表達了自己的期望。

大連第2工廠將向客戶傳達信息作為概念規(guī)劃的內容之一。基于此，工廠今后還將推進各個生產工序的可視化。關口先生表示：“我們正在考慮采取一種方式，比如在完成客戶姓名的繡制后，立即將圖片發(fā)送給客戶，讓客戶在下單后收到西裝前的1周內，能以期待的心情等待收貨。我們的目標不僅是為客戶提供量身定制的西裝，而且還提供創(chuàng)新的顧客體驗，以提升KASHIYAMAthe Smart Tailor的品牌形象。”

將該平臺向其他品牌橫向展開

“將技術工人們的手工操作和ICT高度融合，本次項目推進了公司所要實現(xiàn)的業(yè)務改革進程，某種意義上來說，就是我們公司獨特的DX。通過本次項目積累的經驗，我認為可以用相同的方法，為我們不同產品線中各個分散的系統(tǒng)創(chuàng)建一個集成的、精簡的IT平臺。”田中先生對實現(xiàn)DX的可能性滿懷期待。在最初的概念規(guī)劃基礎之上，大連第2工廠還計劃將該平臺橫向展開至其他品牌和產品的定制活動中。

“該平臺幫助我們實現(xiàn)了客戶信息的數(shù)字化，也存儲了各種各樣的信息。此外，工廠中各個工序的生產效率等數(shù)據(jù)獲取工作也正在穩(wěn)步推進。今后，希望富士通能在數(shù)據(jù)的分析利用方面能為我們提供支援。”田中先生表示。