采煤工作面的生產組織與管理方法分析

何俊

盤江精煤股份有限公司月亮田礦 貴州盤州 553532

為了在時空尺度上協調采煤工作面上的各道工序，最大化的整合采煤工作面上人力、物力和機械設備的使用，以達到采煤工作面技術經濟效益的最大化，科學合理的組織管理采煤工作面是十分必要的。

1 采煤工作面循環作業分析

一個采煤工作面的破煤、裝運、支護和放頂等工序的全過程便是采煤工作面的循環，這個過程往往會一直循環進行下去[1]。炮采和普采工作面循環的完成通常以工作面放頂工序的結束為標志，而進刀或移架工序的完成則是綜采工作面完成一個循環的重要標志。其中小循環與正循環是循環作業重要內容。

1.1 小循環進度

通常而言，完成一個循環的采煤工作面，其向前推進的距離等于每次破煤的深度和循環破煤次數的乘積。炮采工作面的破煤進度，是根據工作面頂板的穩定狀況和所選頂梁的長度確定的，一般取值為0.8-1.0m。綜采、普采工作面采煤機截深，應根據工作面頂板巖石性質、煤層特征、采煤機械設備性能以及支架結構、參數和工作面生產工序等特點合理確定，當前，我國一般取值為0.6-0.8m，最大取值可達1.0m。隨著科學技術的不斷進步，大功率高效重型成套綜合機械化設備的推廣應用，設備可靠性不斷提高，為更好地發揮設備能力，加大采煤機截深已經成為綜合機械化發展趨勢。美國采煤機截深達到1.4m，經濟效益十分明顯[2-3]。

1.2 正規循環作業

正循環作業指的是依據作業規程，按照規定的工序順序以及勞動定員，在規定的時間期限內保質保量完成需要的全部工作，并且循環采用這個技術流程進行采煤作業面的作業。符合相關基本技術規定，正循環作業最大特點是依照循環圖表作業。所以正循環作業圖表的制定需要準確把握采煤工作面的地質條件與生產技術設備實際情況。

2 采煤工作面的工序安排分析

確定工作面的循環方式和作業形式時，應合理安排采煤工作面的生產工序。充分利用采煤工作面的時間和空間因素是工序安排中最為基本的要求，合理安排時間和空間能夠防止各個工序之間的相互干擾，工時利用率得到提升，使得工作面生產更為均衡，提高了工作面的生產最大能力。采用統籌法的途徑，根據采煤工作面上各個工序所需要的時間以及工序之間的相互關系確定工作面各工序的流程，并繪制工序流程圖（圖1）[3-4]，根據循環工藝流線圖各工序相互關系和所需占用時間，結合企業管理網絡管理知識，確定工藝流線圖中的關鍵線路，計算出完成循環作業所需時間。對關鍵線路進行優化減少循環作業時間，可增加工作面的日循環次數。工序安排的過程需要注意三方面問題：一是確保工作面主要工序能夠順利開展；二是主要工序和輔助工序關系的完美協調；三是盡可能的平行作業，顯著提升工作效率。

3 勞動組織管理

3.1 追機作業

這種勞動組織形式一般和專業工種相配合。顯著的特征是根據普采工作面實際生產，組織相關的專業工序工作組，按照規定的順序在采煤機割煤后進行作業。這種勞動組織方式的特點是工種之間的分工明確，工種簡單，可以幫助新工人快速熟悉生產技術[5]。

3.2 分段作業

圖1 煤礦普采工作面循環工藝流線圖

這種勞動組織形式一般和綜合工種相配合。在工作面排除掉與工作面長度基本無聯系的專職工種外，將工作面的采支工劃分為若干個工作小組，每個小組配備2-3人，并依據工作面的長度分段，劃分后的工作小組完成段內的破煤工序外的采煤過程。按照采煤工作的難易程度與工作量情況，分段長度以15-20m為宜。它的主要優點是各段勞動強度比較均衡；能實現定地點、定人員、定工作量，易保證工作面的工程質量。

3.3 分段接力追機作業

采用分段接力追機的這種作業形式，在勞動組織方面需要考慮排除一些專業的工種，采煤小組劃分以2-3人為一組，每個工作面安排6-7個小組，一個小組負責10-15m空間內的采支任務[6]。每完成一段采支工作后，追機開展下一段的采煤作業。以多個小組交替前進的工作組織形式開展采煤工作面的作業。這樣的勞動組織可以防止工作期間內各小組出現的忙閑不均，使得工時得到充分利用；發生突發事件時，能夠快速集中力量處置。

4 結語

科學、合理的組織采煤工作面生產過程不僅可以使得采煤工作面獲得最佳的技術經濟效果，還能夠保證人員的工作效率。采煤工作面循環作業包括了若干個作業流程，而在計劃采煤工作面的循環方式與作業安排時，需要盡可能合理化工作面的生產工序。按照循環方式決定一天24小時采煤工作面所有的工作量與工作定額，確定每個工種的定員，依據作業形式分配生產班與準備班的工作時間，然后按工種確定每個生產班的工作量、勞動定員及占據的時間與空間。