內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)主、次滑塊加工的研究

2020-07-23 09:18:54胡凱俊

神州·中旬刊 2020年7期

摘要：隨著時代的發(fā)展、科技的進(jìn)步，市場對化妝瓶蓋、飲料瓶蓋、水管接頭等帶有整圈內(nèi)側(cè)倒扣特征的塑料產(chǎn)品需求量日益增加，據(jù)了解2019年康師傅飲料銷售量位居全國第一，一年賣出超100億瓶，平均一天賣出2700多萬瓶，由此可見生產(chǎn)瓶蓋的模具需求十分龐大。

關(guān)鍵詞：主滑塊;內(nèi)縮;加工工藝

1.前言

瓶蓋內(nèi)部有2～3圈螺紋（帶有整圈內(nèi)側(cè)倒扣特征），這類產(chǎn)品注塑成型后包緊型芯，脫離型芯十分困難。目前，新型內(nèi)縮脫模機(jī)構(gòu)已越來越多被企業(yè)應(yīng)用于此類產(chǎn)品模具中，具有產(chǎn)品脫模時動作準(zhǔn)確、可靠、效率高等優(yōu)點(diǎn)，但成型零件（主滑塊、次滑塊）的加工難度系數(shù)較大，我在實(shí)踐中總結(jié)并合理制定了加工工藝。

2.主滑塊、次滑塊材料的選擇及熱處理工藝

主滑塊、次滑塊的材料選擇應(yīng)考慮到韌性、導(dǎo)熱性和耐熱性。注塑成形時，超過200℃的熔融塑料包裹在主滑塊、次滑塊上，經(jīng)冷卻成型瓶蓋。如果導(dǎo)熱性不好，則會增加產(chǎn)品冷卻時間，降低生產(chǎn)效率，因此材料應(yīng)具備良好的導(dǎo)熱性與耐熱性。通過資料查找，確定H13熱作模具鋼作為主滑塊、次滑塊的材料。

熱處理工藝：

1）退火

購買的材料應(yīng)已進(jìn)行退火熱處理，此時胚料應(yīng)具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫募庸ば?。若是鍛料，?yīng)進(jìn)行等溫球化退火，工藝如下：

①爐溫設(shè)為880℃，升溫時間設(shè)為30分鐘，保溫2小時;

②爐溫降到740～760℃，等溫4小時;

③隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。

2）淬火

①第一次預(yù)熱，爐溫設(shè)為850℃，升溫時間設(shè)為30分鐘，保溫2小時;

②第二次升溫，爐溫設(shè)為1040℃，升溫時間設(shè)為20分鐘，保溫30分鐘;

③油冷或空冷，冷卻至200℃以下。

3）回火

爐溫設(shè)為550℃，保溫2小時，出爐空冷。