淺談油井地面管線沖替特點及技術要求

李群舉

摘要：產液井的采出液溫度在35℃ -42 ℃之間，恒久生產造成地面管線結蠟，油壓升高會影響油井出液，提高摻水壓力，易造成管線穿孔。頻繁沖替浪費電力能源及天然氣能源，工作效率低，設備損壞率增加，增加員工勞動強度。傳統沖替方法是站上來水溫度達到60-70℃，計量間回油溫度達到55-65℃，沖替時間10-20分鐘，回油溫度達到了化蠟目的，但由于沖替時間短，管壁結蠟沒有全部化掉，管線沖替不合格。七日后油壓力上升到管線沖替前的壓力。薩中油田油井平均蠟含量近百分之28，平均析蠟點為39度，平均溶蠟點為54度。管線析蠟的主體因素是原油中的蠟含量。其蠟含量越多，析蠟越嚴重。使用轉油站熱洗泵加壓，加熱爐提溫，來水溫度在70-75℃，來水壓力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油溫度為65-70℃。使用熱洗車沖洗，出口溫度在80-90℃，壓力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油溫度為70-80℃，沖替時間平均在90分鐘。在2017年冬季進行地面管線沖替試驗，效果良好，管線沖替周期由15天延長至90天。

關健詞：溫度;壓力;時間;地面管線;沖替

1.油井地面管線結蠟原因分析

因薩中油田井網不同，聚驅油樣與水驅油樣對比，含蠟量、溶蠟點大致相同。而膠質、瀝青含量聚驅稍高于水驅。聚驅油井比水驅油井易結蠟。薩中油田油井平均蠟含量27.8%，平均析蠟點為39℃，平均蠟溶點為54℃。膠質（%）5.9，瀝青質（%）0.14油井蠟析的主要原因是原油中含蠟量。因此蠟含量越多，蠟析越嚴重。

大部分油井回油管線都是Ф60mm、埋地比較淺、距離長等因素，是造成管線結蠟，回壓升高的重要原因。大多數用多頻次沖替管線的方式處置，由于管線沖替存在占產時間長、成本費用高、復合材質管線溫度急劇變化造成管線損傷等問題，造成管線沖替效果差及原因有：

1.1地面管線結蠟對油井生產設備影響的是

1.1.1恒久生產油井地面管線結蠟回壓升高至0.8-1.2 MPa，

1.1.2單井產量下降5-10%，

1.1.3電流上升2-5A，

1.1.4盤根使用壽命縮短1/4時間，

1.1.5皮帶使用壽命縮短1/8時間。

1.2油井地面管線結蠟的因素

1.2.1井間管線距離過長500-1000m，

1.2.2管線直徑小，回油管線直徑Φ60㎜，

1.2.3回油管線有變形直徑變小，回油管線有裸露部位造成結蠟（過橋井），

1.2.4油井含水較低的井，

1.2.5油井產量低于30方的井，而且摻水溫度在55℃左右，

1.2.6油井摻水壓力較低油井。

2.沖洗地面管線操作方法及技術要求

使用轉油站熱洗泵加壓，加熱爐提溫，來水溫度在70-75℃，來水壓力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油溫度為65-70℃。使用熱液泵車沖替，出口溫度在80-90℃，壓力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油溫度為70-80℃。

2.1沖替地面管線前的準備工作，

2.1.1通知中轉站提高爐溫，檢查油壓、來水壓力、溫度，

2.1.2測量電機上、下沖程電流，

2.1.3檢查流程正常，

2.1.4檢查采油設備各部件運行正常，

2.1.5熱替泵壓1.5-2.5MPa，

2.1.6沖替地面管線計量間匯管溫度達到75-85℃，

2.1.7已通知有停電、停機維修情況時應提前沖替地面管線，

2.1.8單井回油溫度在65℃以上，

2.1.9產液量30t/d以下，沖替時間為95分鐘;產液量30t/d-70t/d，沖替時間為85分鐘;產液量70t/d以上，沖替時間為80分鐘。

2.2遇到以下情況不得沖替地面管線

2.2.1來水壓力低于油壓不得沖替地面管線，

2.2.2來水溫度低于65℃不得沖替地面管線，

2.2.3流程中有刺漏、穿孔不得沖替地面管線。

2.3各單位要制定油井地面管沖替線制度及周期

2.3.1嚴格按線制度及周期沖替，

2.3.2有特殊需要沖替，要寫申請批準后方可沖替，

2.3.3采油工不得私自沖替管線。

2.4加熱設備要保持完好

2.4.1加熱爐、熱洗泵、熱液泵車完好率應100%，備用完好率100%，

2.4.2設備完好率達不到要求，影響沖替地面管線按制度考核，

2.4.3值班干部根據加熱爐提溫速度確定提溫時間，值班按時按要求加熱爐提火加溫，同時值班記錄備案，

2.4.4在沖洗過程中不能停爐、停泵或轉到其他用。

2.5分步法沖洗地面管線作標準

2.5.1產液量30t/d以下沖洗地面管線操作標準;沖替地面管線法：產液量30t/d以下的井，進口溫度75℃，計量間回油溫度65℃以上。第一步：測量電流、回壓。第二步：停機，確定排量在12-18t/d時替液10分鐘。第三步：排量在10-15t/d時，化蠟及鞏固85分鐘。第四步，沖替結束測量電流、回壓，沖替地面管線結束，倒回流程，啟機，做好記錄。

2.5.2產液量31-70t/d沖替地面管線操作標準;

沖洗地面管線法：對于產液量31-70t/d的油井，進口溫度應75℃，出口溫度應65℃。;第一步：測量電流、回壓。第二步：停機，排量在12-18t/d時替液10分鐘，第三步：排量在10-15t/d時化蠟、鞏固75分鐘。第四步，沖替結束測量電流、回壓，沖替地面管線結束，倒回流程，啟機，做好記錄。

2.5.3產液量71t/d以上“沖替地面管線”操作標準

沖替地面管線法：液量71t/d以上的井，進口的溫度75℃以上，出口的溫度65℃。第一步：測量電流、回壓。第二步：停機，排量在12-18t/d時替液10分鐘。第三步：排量在10-15t/d時化蠟、鞏固70分鐘。第四步，沖替結束測量電流、回壓，沖替地面管線結束，倒回流程，啟機，做好記錄。

2.6沖替地面管線現場操作

2.6.1按計劃加熱爐提溫，按約定啟動熱洗泵使熱水送往需要的計量間。

2.6.2倒井口沖替地面管線流程，先開井口直摻閥門，開井口摻水。

2.6.3倒計量間沖替地面管線流程，先關單井摻水閥門，再開熱洗閥門，通知中轉站輸送高壓熱水，如井口的來水溫度達到沖替地面管線溫度75℃以上時，可進行沖替地面管線。

2.6.4控制沖替地面管線排量，觀察壓力變化防止造成轉油站蹩泵現象，注意觀察溫度的變化，記錄沖替時間。

3.地面管線沖替效果分析

3.1錯誤沖替方法

案例1：A沖替管線周期為15天，原來油壓為0.7 MPa，約3-7天上升到1.2MPa。開始沖替地面管線，站上來水溫度應達到60-70℃，計量間回油溫度達到55-65℃，沖替時間20-30分鐘，排量12-18t/d，用水量10方左右，回油溫度達到了，但是由于沖替時間短，地面管線管壁結蠟沒有化掉，在沖替地面管線時沒有停機，管線沖替不合格。七日后油壓力上升到1.2。

案例2：B沖替地面管線周期為25天，原油壓為0.7 MPa。在7-10天左右上升至1.2MPa。用熱液泵車沖洗管線，出口溫度達到70-80℃，計量間回油溫度達到65-75℃，沖洗時間10-20分鐘，排量5-10t/d，用水量5-10方，回油溫度達到了要求，但是由于沖替時間短，只有排液過程，沒有化蠟過程，地面管線管壁結蠟沒有化掉，在沖替地面管線時沒有停機，管線沖替不合格。七日以后油壓力上升到1.2。

3.2正確沖替方法

案例3：A沖替地面管線周期為15天，原油壓為0.7 MPa。在10天左右上升至1.2MPa，使用熱液泵車沖洗出口溫度80-90℃，沖洗時間90分鐘，計量間回油溫度達到75-80℃，排量10-15t/d，用水量20方（2罐車水），油壓為0.7 MPa，管線沖替合格。該井管線長度690米，在沖替地面管線時停機，一個月以后油壓力保持在0.7 MPa。

案例4：D沖替地面管線周期為20天，原油壓為0.6 MPa，在3-7天左右上升至1.1MPa。開始沖替地面管線，站上來水溫度應達到75-80℃，計量間回油溫度達到65-75℃，沖替時間90分鐘，排量12-18t/d，用水量20方左右，回油溫度達到了要求，油壓為0.7 MPa，管線沖替合格。停機沖替管線，一月后油壓保持在0.6 MPa。

4.經濟效益

要使用轉油站熱洗泵加壓，加熱爐提溫，來水溫度在70-75℃，來水壓力在1.5 MPa以上，排量12-18t/d，回油溫度為65-70℃。

每次沖替成本：一輛熱液泵車、二輛水罐車，

15天1次

90天1次

采用熱液泵車沖洗的，出口溫度在80-90℃，來水壓力在2.0 MPa以上，排量10-15t/d，回油溫度為70-80℃，沖替時間平均在90分鐘。在2017年冬季進行管線沖替試驗，取得了良好的效果，使管線沖替的周期由15天延長至90天。

15天1次，

90天1次，

5.小結

隨著油田的發展，傳統地面管線沖替的形式已不在適合，需要進行調整和改進。在采油的整個操作流程中，地面管線沖替的技術措施，也越來越顯重要，通過實驗已經認識到了改進工作方式重要性，與采油密切相關的技術手段還會繼續獲得改進，使油田生產的整體效益提高。下一步將此工作法在生產中推廣應用，在生產過程中及時監測日產液量、含水、環境溫度等等的綜合影響。同時還要建立相應的資料，及時調整管線維護計劃，主要有油井沖替地面管線計劃，沖洗地面管線周期運行綜合數據表，沖替地面管線記錄及監督檢查，轉油站收油記錄油井沖替地面管線效果對比表。

參考文獻：

[1] 何登龍.采油工技術問答.石油工業出版社，2009（37-38.）