提高抽油機井系統效率的有效措施分析

陳吉庭

摘要：現代化社會經濟的發展使得各行各業的發展速度逐漸加快，促進了行業競爭力。對于抽油機井系統運行來說，行業發展使得其中的問題逐漸暴露。為了使得油田開發及生產工作效率得到提升，就需要對抽油機井系統效率進行分析，使得石油企業的整體發展得到保障。本文主要通過分析系統效率的影響因素，對提高抽油機井系統效率的措施與效果進行簡要的探討。

關鍵詞：抽油機;系統效率;對策

提高抽油機井效率的根本在于降低原油成本，使得石油企業的生產經營成本降低。在這個過程中，需要對油井管理工作進行分析，使其管理水平得到提升，降低能耗，采液單耗降低，提高液量產出，實現系統節能目的。因此，需要對影響抽油機井系統效率的因素進行分析，使得系統運行的整體效率提升，保證企業的穩定發展。

1.系統效率影響因素

1.1抽油設備影響

抽油機井系統在運行過程中需要由抽油設備對其運行效率進行保障，一旦設備在運行過程中無法正常運行，就會導致系統整體受到影響。抽油設備在工作過程中，會受其工負荷的影響，導致電動機都受到損耗。在這個過程中，其負荷強度會發生變化，一旦負荷變化過大，會使得電動機損耗較多，在這種情況下，就會導致抽油設備運行能耗過大。因此，需要保證電動機工作時的平均功率達到要求，使得電動機損耗降低。在抽油設備運行的過程中，可能會由于皮帶傳動部分的功率損失，導致設備整體運行效率降低，這也是影響抽油機井系統效率的因素之一。設備在運行過程中，需要進行齒輪轉動，這時設備之間可能會產生一定的摩擦，導致功率損失。減速箱中有人字齒輪，齒輪在轉動過程中會有相對滑動，使其產生磨損。工作人員需要用潤滑劑減少其中的摩擦，在這個過程中，可能會產生潤滑不良現象，導致功率損失增大。因此，工作人員需要保證減速箱中的齒輪的潤滑狀態，使得功率損失程度降低。另外，四連桿部分及抽油桿、抽油泵等功率損失也會使得抽油設備整體工作效率降低，影響抽油機井系統效率。

1.2抽汲參數影響

抽汲參數對抽油系統效率的影響主要表現在其參數匹配上，一旦系統參數存在問題，就可能會使得系統效率受到較大的影響。在對抽油參數進行選擇時，需要明確設備的特點及功能，保證其能夠達到設備運行要求。在這個過程中，桿柱的種類也會使得整體運行難以穩定。在沖程長度增加時，沖速會下降，系統能耗有所降低，這樣就能夠降低抽汲參數產生的影響。工作人員還可以選擇較大的泵徑、沖程、沖速進行匹配，這樣也能夠提高系統效率，減少能耗。

1.3技術管理影響

對于抽油機井系統效率的影響來說，就算做好其中的設備及參數選擇等，還是可能會使得整體效率無法得到保障。部分石油企業工作人員難以做好自己的本職工作，其責任心不強，不能對技術進行較好的應用。管理人員沒有做好管理工作，導致技術應用不準確，降低系統工作效率。系統在實際運行過程中，其揚程是可以調節的，工作人員需要保證有效揚程增加，使得系統效率增大。但是這兩者的關系并不是線性關系。在增加揚程的過程中，雖然系統效率會有一定程度的提升，但是其增加趨勢會逐漸減緩，直到效率升到最大值。在確定下泵深度時，增加有效揚程，能夠使得抽油井的沉沒度變小，使得整體效率受到影響。因此，在開展技術管理工作的過程中，需要對有效揚程進行控制，使得舉升高度更加合理。在這個過程中，技術人員及管理人員都需要對能量進行控制，使得有桿抽油系統效率提升，增強經濟效益。

2.提高抽油機井系統效率的措施

2.1優化油井生產參數

在對抽油機井系統運行情況進行分析的過程中，需要對油井生產參數進行優化，使得系統運行效率得到提升。在實際開展相關工作的過程中，工作人員需要針對油井實際產量及含水、原油物性、地面設備等情況對系統進行全面優化。在這個過程中，工作人員需要對油井下管、桿組合及生產參數等數據進行分析，使得沖速、沖程及泵徑等參數得到實際的調整。在對油井生產參數進行調整的過程中，需要合理利用設計軟件，解除設備限制，使得系統運行效率得到實質性提升。工作人員需要控制抽油機轉速，使得軟件優化結果得以體現，還需要對油井生產能耗進行控制，使其降低，創新相關的技術，保證油井生產參數最優化。

2.2合理匹配生產設備

2.2.1提高電動機負載率

在抽油機井生產工作的過程中，首先需要對電動機負載率進行提升，使得設備自身的損耗降低。在實際開展工作時，電動機功率輸出不平穩，會受到較多因素的影響，主要有慣性、震動荷載等，導致其產生功率峰值。在這種情況下，就需要對慣性及震動荷載造成的影響進行控制，工作人員需要對沖速進行控制，使其降低，通過降低電動機額定功率的方式使其負載率提高，強化設備配備的合理化

2.2.2減少系統能耗

在對系統能耗進行控制的過程中，主要需要通過提高抽油機負載率實現這個目的。在開展相關工作的過程中，工作人員需要使得抽油機懸點最大荷載與抽油機額定最大荷載比值增大，使得機械傳動損耗的能量降低，減少設備問題。

2.2.3改造盤根盒結構

盤根盒的結構一旦過緊，會使得系統運行效率降低，導致其運行不穩定。在對其進行分析的過程中，需要降低整體能耗，使得盤根與光桿之間的摩擦損耗降低。技術人員可以在盤根盒的下端使用黃油，減小摩擦，利用黃油的潤滑作用得盤根盒與抽油桿之間的摩擦力減小，這樣能夠使得系統效率提高。因此，技術人員就需要對盤根盒進行改造，使其能夠在抽油機系統運行中發揮作用，提升結構運用價值。

3.抽油機井系統應用及效果

3.1調整油井生產參數

抽油機井系統在運行過程中需要針對運行環境的差異，對參數進行一定程度的調整，使得生產能耗降低，達到較好的節能效果。抽油機井系統在運行過程中會受到較多因素的影響，一旦技術人員無法針對系統運行要求選擇生產參數并且對其進行控制，則會使得系統整體運行效率得不到有效控制，甚至還會影響系統安全性及可靠性。因此，管理人員需要與技術人員協作，通過調整油井生產參數的方式優化抽油機井系統運行狀態。

3.2變頻間抽技術

在利用變頻間抽技術對抽油機井運行狀態進行調整時，需要對雙轉速節能電動機配電箱進行改造，使得其中的交流接觸器能夠對功率進行有效控制。在這個過程中，技術人員需要利用時間繼電器對功率輸出時間進行控制，使得電動機的轉速能夠進行周期轉換。這種方式能夠使得油井的泵效達到要求，將其控制在合理水平內，對于降低綜合能耗有較大的作用。

3.3應用效果

在對抽油機井系統效率進行提升的過程中，通過增大沖程，減小沖速的方式能夠使得油井正常生產效率得到控制。技術人員還需要對泵徑進行合理的調整，使得電動機額定功率下降，提高其負載率。通過上述方法，抽油機井系統的效率得到了提升，電動機運轉達到了理想狀態，符合工作要求及標準。

4.結論與認識

在對抽油機井系統運行狀態進行調整時，需要明確系統運行效率的影響因素，對其進行分析。技術人員需要優化油井生產參數，對生產設備進行合理匹配，使得系統效率得到提升。這樣能夠使得石油企業在開展相關工作的過程中，減少影響因素，對問題進行解決，降低油井生產能耗，提升企業經濟效益。

參考文獻：

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