汽車壓鑄件產(chǎn)能利用率計算問題研究

摘? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 要：國內(nèi)傳統(tǒng)制造業(yè)人工成本近年來持續(xù)上升，這一趨勢在未來仍將延續(xù)，呈不可逆轉(zhuǎn)之勢，同時機器投入在生產(chǎn)制造中的比重越來越高，制造成本的管理需要注意研究和加強機器生產(chǎn)效率的提升，以降低生產(chǎn)成本，提升綜合效益，這一點對于壓鑄件傳企業(yè)而言尤為重要。本文先探討壓鑄產(chǎn)能利用率的重要意義，結(jié)合近年來行業(yè)內(nèi)幾家典型上市公司披露的產(chǎn)能利用率數(shù)據(jù)，分析總結(jié)計算方法，最后探討在企業(yè)生產(chǎn)中的實際應(yīng)用，特別是在成本鏈上的管理實踐。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)能利用率;計算方法;合模周期（下文簡稱”CT”）;標準單重

一、壓鑄產(chǎn)能利用率管理的意義

最大限度地發(fā)掘機臺生產(chǎn)潛力，充分提高設(shè)備利用率，可以在投料產(chǎn)出環(huán)節(jié)實現(xiàn)成本管控前置，在制程過程中加強成本管控。具體體現(xiàn)在四個方面：第一，控制原料和設(shè)備工時的浪費，增強機臺操作人員的責任壓力，在基層單元就測定生產(chǎn)效率，簡單易行;第二，有助于加強對良品率的監(jiān)測，從而間接提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低返工成本;第三，機臺操作是一個綜合性作業(yè)，其最終生產(chǎn)結(jié)果受與其密切關(guān)聯(lián)的上游來料（主要是冶煉原材料鋁水）和輔助服務(wù)部門（主要是模具管理及維修類部門）的影響，由于聯(lián)動性的存在，必然倒逼上游提高原料質(zhì)量，輔助部門提升服務(wù)質(zhì)量，從而提高部門協(xié)作水平，降低協(xié)作成本，提升生產(chǎn)綜合效率;第四，可以為以機臺作業(yè)單元的精細化成本核算提供基本數(shù)據(jù)，將成本管控推進到現(xiàn)場一線。

二、產(chǎn)能利用率的計算：

（一）代表性計算方法

以2016-2018年度行業(yè)內(nèi)部分上市公司公開披露數(shù)據(jù)為材料，匯總整理如下：

（二）代表性計算方法分析

1.通過上表可以看出，以工時為口徑計算的有兩家，不同點是寧波旭升在其披露的信息中顯示是按壓鑄后道加工設(shè)備來計算的，愛柯迪是按壓鑄設(shè)備來計算的;以重量（噸）為口徑計算的有兩家，不同點是文燦是各產(chǎn)品的算術(shù)平均值，宏圖是給定浮動范圍值;以件數(shù)（萬件）為口徑計算的有兩家，不同點是鋒龍按產(chǎn)品系列（如壓鑄零部件）計算，泰安具體到品種（如氣缸體、變速器殼體）計算。

2.在各明細項目計算上，愛柯迪為：

產(chǎn)能利用率=設(shè)備利用率

設(shè)備利用率=設(shè)備實際運行時間÷設(shè)備標準運行時間（此處可理解為實際工時和標準工時）

標準運行時間=理論運行時間

理論運行時間=當期壓鑄機臺數(shù)[×]當期工作天數(shù)[×]單臺壓鑄機每天的理論運行時間

廣東文燦為：

產(chǎn)能利用率=實際產(chǎn)能÷標準產(chǎn)能（此處計算單位為噸）

實際產(chǎn)能=∑單臺實際產(chǎn)能

標準產(chǎn)能=∑單臺標準產(chǎn)能

單臺標準產(chǎn)能=多種模具型號下生產(chǎn)多種型號的各種產(chǎn)能的算術(shù)平均數(shù)

其他上市公司未披露具體項目計算方法，暫無法參考分析。

（三）實際應(yīng)用中計算方法的難點及解析

以上幾家上市公司雖然披露了計算方法，但對于具體項目的計算沒有深入介紹，實際上是對源頭計算沒有披露，也造成在查閱上市公司披露信息時往往有一知半解的感覺，這也是實際計算中的難點和疑點。主要包括：標準工時和標準產(chǎn)能（以重量為單位計算）怎樣確定？實際工時和實際產(chǎn)能（以重量為單位計算）怎樣計算？件數(shù)又是怎樣轉(zhuǎn)換為重量的？

針對上述疑點，筆者認為在實踐應(yīng)用過程中，可以按照以下方法解決：首先，計算出每天標準合模工時，即每天標準工時=24H-交班時間-試模檢修時間-換修模時間-其他必要停工時間，這是理論上的最大合模開機時間。其次，由于會計期間多以月度為周期，需確定每月標準工作天數(shù)。每月標準工作天數(shù)可根據(jù)企業(yè)實際情況確定，如果企業(yè)是每月各天基本不停機，那就可以按照30天計算，如果企業(yè)每月有4天休息日，就可以按照26天計算，以此類比，適合自己實際情況就可以。再次，實際工時可根據(jù)生產(chǎn)報表中的開機時間記錄直接取數(shù)確定，月度天數(shù)取標準天數(shù)。第四，標準產(chǎn)能和實際產(chǎn)能（按重量計算的產(chǎn)能，一般以“噸”為單位）的計算在實際中無法直接取得，可行的方式通過CT和標準單重得出。公式如下：

標準產(chǎn)能=∑各產(chǎn)品標準工時/產(chǎn)品CT*∑各產(chǎn)品標準單重

實際產(chǎn)能=∑各產(chǎn)品實際生產(chǎn)件數(shù)*∑各產(chǎn)品標準單重

其中，各產(chǎn)品標準工時可按照各產(chǎn)品實際工時占本月度機臺全部實際工時的比重，以該機臺每天標準工時為基數(shù)得出;各產(chǎn)品標準單重，可以通過生產(chǎn)現(xiàn)場稱重得出。

通過以上方法，既可以比較可靠計算出按工時計算的產(chǎn)能利用率，又可以計算出按重量的產(chǎn)能利用率，有助于分析同行的產(chǎn)能利用率數(shù)據(jù)。同時，我們在進行成本管控時也容易進行明細項目分解，把成本動因下沉到操作單元項目上。

三、產(chǎn)能利用率在實踐中的分析應(yīng)用探討

（一）以機臺噸位或?qū)俪潭鹊冗M行同類組別分類。如大小機臺分類分組對比時， 1000噸及以下為小機臺，1000噸及以上為大機臺。這樣分組的原因主要是因為壓鑄件大小重量區(qū)別大，大機臺往往產(chǎn)品大而重且型號較少，小機臺則產(chǎn)品小而輕且型號較多，同一類組的機臺做對比才有可比性。

（二）注意分解分析工時各個明細項目，這有助于生產(chǎn)部門和人員減少和改進操作水平，減少非必要的停機時間，也能倒逼相關(guān)輔助部門改進模具生產(chǎn)水平，縮短換模時間。

（三）產(chǎn)品CT是影響單位產(chǎn)出的重要參數(shù)，需要注意檢測分析。同樣產(chǎn)品同一機臺，不同操作人員的CT有時差異很大，通過CT檢測分析能比較好的反映操作水平，增強機臺操作人員的責任心。

（四）工時和重量兩種計算方式并用。兩種計算方式在實際中關(guān)聯(lián)程度很高，主要因為產(chǎn)品的單重和CT在一定時期是穩(wěn)定的，兩種方式參照使用，可以更好地反映產(chǎn)能利用情況。

（五）擴展比較維度。企業(yè)內(nèi)部一方面可按各機臺縱向按時間比較改進水平，另一方面可按機臺或組別橫向比較，促進內(nèi)部生產(chǎn)競爭。此外，要特別注意同行業(yè)的橫向比較，甚至這一點更為重要，它直接反映了競爭對手的生產(chǎn)效能水平，對本企業(yè)是重要參照，有助于管理層擴展視野，向市場水平靠攏，而不僅僅局限在本企業(yè)內(nèi)部。

（六）在分析時，注意通過對產(chǎn)能利用率進行項目分解來加強成本管控。通過追溯上游原料投入，可以更好地確定壓鑄投入產(chǎn)出合理水平，減少原材料的浪費。通過追溯生產(chǎn)現(xiàn)場管理可以倒逼生產(chǎn)部門對機器的合理利用，從而挖掘生產(chǎn)潛力，以最大程度抵消折舊、電、人員工資的虛耗，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。通過追溯模具修換時間，可以倒逼模具部門提高模具制作水平，改進工藝，以形成質(zhì)量成本的聯(lián)動反映。

結(jié)語

綜上所述，隨著機器投入在生產(chǎn)制造中的比重日益提高，要在今后的市場競爭中取得成本領(lǐng)先優(yōu)勢，就要特別注意對機臺生產(chǎn)潛力的挖掘。通過產(chǎn)能利用率這一指標，不僅能監(jiān)測和管控內(nèi)部壓鑄生產(chǎn)效能的水平，也有助于和市場上的競爭對手進行比較，為查找本企業(yè)不足，準確定位競爭水平提供重要參考。由于該指標簡單易行，參數(shù)內(nèi)部指標便于分解，與生產(chǎn)現(xiàn)場直接關(guān)聯(lián)，有利于在成本管控上實現(xiàn)管理前置，讓成本管控不再流于形式。同時，該指標可以細化到各個機臺，也為成本的精細化直接化算及管理提供了路徑。

參考文獻：

[1]廣東鴻圖.2006年IPO申報公開資料.

[2]寧波旭升、廣東文燦、寧波愛科迪、重慶泰安2016年IPO申報公開資料.

[3]浙江鋒龍2017年申報公開資料.

作者簡介：

董杰（1982.1-? ），男，漢族，陜西省興平市人，管理學學士，財務(wù)中心成本主管，中級會計師，研究方向：企業(yè)成本核算、成本管理、預(yù)算管理與績效管理。