總裝輸送線優缺點對比

劉凱

摘 要：基于總裝工藝工程工作的相關經驗，對總裝輸送線的類型、布置形式的優缺點進行簡單對比，并對目前國內外汽車行業總裝輸送線的選型進行論述。

關鍵詞：汽車;輸送線;選型;布置形式

1 引言

隨著科技水平的飛速提升，國內汽車行業有了蓬勃發展，無論是傳統燃油汽車企業，還是新興混合動力汽車、純電新能源汽車等制造企業遍地開花，因此汽車輸送線出現多樣化選型和布置形式。本篇內容簡述了總裝輸送線的結構類型、優缺點和布局特點，以及國內外總裝輸送線的布置案例，方便大家加深對總裝輸送線的了解。

2 總裝輸送線簡介

輸送線作為汽車制造的載體，承擔了汽車零部件的裝配、內飾外觀的調整、安全檢測及功能檢測的任務。將各個模塊零部件和標準件按照合理的工序排布，并依據規定的技術要求、質量要求，組裝成一輛合格的整車。

總裝輸送線是由輸送設備、轉運設備及相關輔助設備構成，以組裝整車為最終目標進行相應的布置。輸送線的布置對于裝配的效率和物流有決定性的作用。受投資規劃及場地的影響，形成了多種工藝布置方式。常見布置形式主要有U型、T型、L型等。輸送線主要包含內飾線、底盤線、最終線三條主線及動力總成、前懸、后懸、儀表、車門、輪胎六條分裝輔線，用以滿足工藝需求。

3 輸送線的類型

輸送線按輸送結構不同主要包括：摩擦線（空中）、積放鏈輸送、板式鏈輸送、自行小車、積放輥道輸送、塑料模組帶輸送。

摩擦線是目前較為主流的輸送設備，主要為內飾線和底盤線使用。特點是噪音小，故障率低，維修方便，可實現快速行走和積放，成本較低。

積放鏈特點是成本低，故障率低，維修方便，可實現爬坡、下坡，快速行走和積放。缺點是汕污較多。同樣多用于內飾和底盤線。

板式鏈一般有單板鏈、雙板鏈、寬板鏈三種形式。一般多用于內飾線、最終線、檢測線外觀檢查以及淋雨線。特點是噪音小，運行平穩，成本低。缺點是維修不便。

自行小車一般用于總裝底盤線，分為兩種形式：帶剪式和不帶剪式。特點是噪音小，故障率低，可實現自動化，檢修方便無油污。缺點是制造成本較高。

塑料模組帶是由塑料塊組合，塑料或不銹鋼插銷鏈接，通過鏈輪與鏈板緊密連接，實現輸送。一般用在內飾線、最終線和淋雨線。特點是無噪音，性能可靠，無需維護，安裝簡單。缺點是制造成本高。

4 輸送線布局

輸送線主流布局形式主要有：“U”型、“T”型、“L”型。

總裝輸送線的布置工作需要結合生產線體規劃長度，在滿足裝配需求的同時，也要保證物流路線暢通以及安全通道暢通，實現生產面積最大化節約，滿足總裝工藝布局合理性。

4.1 “U”型布局

其特點是：（1）物流配送時間縮短，效率大大提升;（2）裝配線側面留有較大空間，能夠有效利用，留于外協件配套區與總成生產區。工序分配更加靈活，生產更加平衡。（3）員工勞動力得到有效利用，減少不必要的行走浪費;（4）便于員工、管理者、技術等相關生產保障人員之間信息溝通。缺點是該布局占用較多的地面及空中面積。

4.2 “L”型布局

“L”型布局既保證了總裝車間便捷的物流條件，又兼顧了物流周轉庫房的布置，廠房線體簡潔整齊的布局形象;廠房具有良好的通風采光環境，既美觀又經濟實用。

4.3 “T”型布局

“T”字區域是生產裝配區，物流區域在T字區域的兩翼，且分裝線也在物流區域內，并與主線垂直，這就保證了物流運輸距離短、時間短、效率高，滿足了生產線生產需求。且在物流區域外有卸貨區，便與物流區外協件運輸。缺點是受環境制約，需要保證充足的生產線占地面積。

5 總裝輸送線設備選型

通常，PBS輸送線多采用輥道滑撬形式，投資成本較高。不占廠房用地面積，便于車身緩存、調配流轉、維修方便。也有部分車企采用立體車庫形式，占地面積較小，但相對來說投資及成本更高。

而對于內飾線及最終線，目前多數企業均采用寬滑板輸送形式，受成本因素制約，也有只采用板式鏈的形式，或者內飾線寬滑板輸送，最終鏈采用板式鏈。

底盤線基本采用積放鏈或者摩擦線兩種形式，比較典型的有日韓企業的底盤線采用積放鏈，歐美企業多采用摩擦線。相比之下摩擦線的前期投資成本要高于積放鏈，但綜合考慮鋼結構、廠房及后續維護工作，二者成本接近。當企業擁有較高的產量時，為了提升裝配效率，減輕勞動強度，部分企業也會采取可升降旋轉的輸送線抱具，配合底盤一體化舉升AGV小車，以滿足裝配需求。此類輸送線先進但投資高昂，一般多為歐美制造工廠所采用。

6 結語

就企業的外部環境來說，隨著科學技術飛速發展，日新月異，經濟快速發展，顧客的出行物質需求日益提升。作為汽車企業來說，必須采用更合理高效的輸送線設備，進一步提升產品產量及質量，才能滿足以上需求。同時對內企業將而臨勞動者減少，勞動成本增加，如何保障勞動者的操作效率及安全，誠少勞動強度，也是每個制造企業值得思考的問題。因此在規劃選擇輸送線設備時，必須緊密聯系產品特性和生產組織形式，綜合考慮企業本身的投資效益，后期維護工作，能源消耗等因素，從經濟性，實用性，可靠性，安全性的角度進行選擇，滿足公司自身的發展需求即可。