工業精餾裝置現場總線技術的應用

曹會立

摘 要：精餾裝置在目前應用期間仍然存在不穩定的問題，基于精餾裝置是化工生產作業中常用的操作單元，需要根據其具備的時變性以及非線性進行生產工作，同時還需要了解工業參數不穩定的狀況，根據工作要求設計現場總線控制系統，并通過現場總線控制系統，實現現場控制作業，調整工業參數，滿足精餾裝置實時控制、在線操作的要求。另外，需要根據工作狀態進行組態，實現工廠一體化管控。

關鍵詞：精餾裝置;控制系統;控網;生產層;現場總線

解決精餾裝置不穩定問題，需要根據工作要求，設計現場總線控制系統，通過軟件進行組態，利用管控網實現工廠管控一體化要求，使生產層與管理層有機結合，調整裝置內的工業參數，提升精餾裝置的穩定性，加強現場實時監控能力。另外，利用精餾裝置，完成在線操作需求?，F場總線作為目前發展速度最快的技術，在自動化領域中應用較廣，并取得不錯的成果，現場總線自動化集成能力強大。其中，過程自動化系統掌握技術內核、環境條件、功能需求的前提下，調整裝置內部工業參數，提升系統管控水平，從而可以按照工作需要進行實時監控以及在線操作工作，使其具備通信自動化能力。

1 ? ?現場總線在丁二烯精餾裝置中的應用

丁二烯精餾裝置應用期間，需要明確回流罐、冷凝器類型選擇，同時還應該了解精餾塔工藝流程以及每部分工序作業內容。掌握精餾塔工藝流程后，需要根據工作要求，明確控制儀表所屬類型以及服務臺通訊情況，完成上機控制，使用智能儀表，提升服務平臺通信精準度，從而可以在裝置運行期間，提升運行的穩定性、安全性。

2 ? ?現場總線控制系統設計

進行現場總線控制系統設計期間，需要根據工作要求，并在此基礎上設計精餾系統控制方案，還應該明確不同方案的控制數據，了解串級控制情況，應該對fix中的common language進行定義，完成優化模型，建立數據采集系統，明確硬件配置內容，配置設置是否合理直接影響到現場總線技術的作用效果。

除此之外，智能儀表選擇工作需要明確PC機類型，選擇過程中應該確定opc應用站、工程師站、操作員站的數量、設備電纜連接方式、連接部位，同時還應該確?？偩€傳輸速率在合理數值，內在系統組態軟件選擇期間，需要根據裝置儀表、系統結構，選擇全數字化過程控制系統，完成規模可變控制作業，并需要加強數字化通信與智能型現場設備應用熟練度。

進行現場總線控制系統設計期間，需要應用ff規定的拓撲結構，同時還應該了解控制器、控制網絡節點設計要點，掌握系統內通信電源I/O卡件控制器的配置情況。需要確定串行通訊系統I/O卡件以及離散量、總線類型，并對相關構件進行設計，提升系統自動識別卡件原件的能力，通過地址分配、卡站選取，完成系統開發、組態軟件選擇工作。另外，需要根據在系統設計期間，掌握環境條件、技術內核、功能需求，調整裝置內部工業參數，提升系統自動識別卡件原件的能力，實現實時監控以及在線操作工作。除此之外，現場總線控制系統建立在WindowsNT平臺上，不僅提升了操作的便捷性，還極大地提升了系統運行的穩定性。

3 ? ?建立精餾系統管控網

采用工廠管控網可以在達到工作需求的前提下，提升經濟效益，精餾系統工廠管控網是在掌握現場工作要求的基礎上，解決以往成本支出過大，從而提出的方案，可以平衡經濟效益與技術管控兩方面。

精餾系統工程管控網建立在總線實用化基礎上，構建智能系統以及智能現場進行組態，利用高速數字通信能力，使基金會現場總線技術可以達到工作需要。另外，基金會現場總線技術作為現場體系結構的重要組成部分，可以確?，F場結構能夠滿足用戶要求，分析總線系統體系結構，利用智能現場設備在規模可變平臺上進行開放式過程管理，提升過程管控水平。

應用設備，比如調節閥、智能變送器、分析儀等，收集信息，及時記錄工作數據，完成工廠數據組態標定、性能監控、維護、診斷等操作，加強生產過程管控水平，并根據系統設計要點，設計管控網系統，并需要加強現場總線技術控制水平。考慮到生產過程、數據傳輸方式等內容，需要合理設計管控一體化網絡結構，在丁二烯生產裝置儀表改造完成后，還應該根據儀表結構進行網絡通訊設計，根據工作要求，進行組態作業，使丁二烯生產裝置可以應用一體化網絡，及時連接網絡管理中的任何PC機，實現實時監控，掌握系統工作的所有情況，并在數據整合分析的作用下，繪制動態流程圖，加強監管力度，掌握實時趨勢狀態。

精餾系統管控網不僅支持局域網開展監管作業，同時可以訪問Internet系統，用戶可以登錄Internet進行遠程監控，極大地簡化工作難度，同時還加強現場技術監管水平。

4 ? ?結語

現場總線技術是目前自動化領域中發展最快、應用最廣的自控技術，與傳統DCS技術相比，現場總線技術，控制能力更強，并不需要過多的硬件，在一定程度上減少成本費用。與DCS技術相比，現場總線技術需要重視軟件平臺的構建，了解工業參數，根據工作需要，進行組態作業。采用現場總線技術可以提升蒸餾裝置作業水平，提升裝置運行的可靠性、安全性。除此之外，專門設置的現場總線控制系統，具有網絡特征，在生產期間可以快速適應工作環境，滿足安全防爆需求，并符合IEC標準，在石化領域中具有良好的工作效果。

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