提升軋材產品判定準確率的應用

趙 暉， 武天宇， 王嘉瑜

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠， 山西 太原 030003）

1 工作背景

質量是企業的生存之本，質檢部門作為產品出廠的關卡應時刻立足自身，面向客戶，不斷提升檢驗水平。在提高企業經濟效益和社會效益的同時，還能合理優化內部資源。改進前檢驗情況如下：

1）檢測環境。傳統檢測為目視檢測，因生產節奏快無法頻繁停車、檢測環境惡劣、產品易脆斷及檢驗員的檢驗疲勞等方面的因素，失檢漏驗難以避免，每卷帶鋼的檢測不可能面面俱到。

2）標準與判定。常規檢驗標準寬泛化，檢驗規則不完善，行業判定規則無法統一化，無法滿足所有用戶的特殊需求。

3）客戶抱怨。較為明顯、無法容忍的質量缺陷客戶無法接受，批量質量問題導致退貨等造成質量事故，每年賠償客戶約800 萬元。

山西太鋼不銹鋼股份有限公司（以下簡稱太鋼）不銹冷軋廠質檢部門通過完善檢驗判定細則、統一判定標準、提升表檢識別等一些列措施提升判定準確率，探討優化條件的適用性。

2 提升判定準確率的一系列措施

2.1 完善（修正）檢驗規程、統一檢驗標準

檢驗把關必須針對客戶的需求和判定標準吃準吃透并隨時加強與相關部門的聯系。針對客戶的反饋，不斷完善和修正檢驗規程，并轉化為“一戶一標”或判定細則，通過不斷強化、檢查與驗證，切實落實到檢驗工這一層。對于重點客戶，重點產品，重點跟蹤，將客戶敏感的、反饋比較多缺陷及時傳達到一線職工，強化此類缺陷的把關，并及時將質量情況進行通報，發現問題及時溝通，確保產品質量穩定受控。通過分品種、分行業在檢驗判定細則的基礎上，針對客戶需求辨識的進一步細化，對檢驗判定細則進行優化設計，通過量化描述、可視化轉換等方式指導質量檢驗崗位人員操作，將表面可帶有E 級缺陷進行量化，并對缺陷信息進行位置描述。

2.2 優化人員配置

2.2.1 加強檢驗紀律

通過巡視、視頻、隨機抽查等檢驗手段，采取以下措施：

1）離崗人員進行行為管控，提升愛崗、守崗的動力。

2）技能較差人員進行培訓、幫扶直至獨立上崗。

3）隨機抽查，是否記錄規范判定準確、處置是否得當、上下工序是否對應。

2.2.2 崗位優化（過程監督、檢驗重心前移）

自2017 年太鋼冷軋廠質檢部門強化質量檢驗關口前移，提升后工序人員質量檢驗把關的參與度，形成下工序監督上工序的模式，形成閉環管理倒逼質量提升。制定一系列的失檢漏驗獎懲制度，加強質量把關，對應性統計由2016 年的84.53%提升至2019 年的97.03%的水平。

對檢驗工崗位適應能力，進行分析并合理優配置，根據人員把關判定的嚴謹程度進行合理調配，做到人盡其用。

表1 2016 年—2019 年對應性統計 %

2.3 相關檢驗制度制定與完善

2016 年制度不完善，考核力度不大，難以推行。2017 年針對上下工序判定一致性制定一系列措施，逐年落實考核如表2。考核人次與金額大幅下降，檢驗工素質水平有很大提高。

1）上工序有/無記錄，表檢有/無記錄，下工序判定不對應。

2）上工序有/無記錄，判合，下工序判判合，精整工序判不合，最終謹慎放行，判定準確。

表2 2016 年—2019 年制度落實考核情況

2.4 增強表檢投入使用情況

目前，太鋼表檢的缺陷檢出率達到99.01%，判定準確率89.63%，提升判定準確率的同時人工檢驗必須結合表檢。表3 為表檢檢出率和判定準確率的對應關系。

通過兩方面措施：一方面不斷維護缺陷庫，另一方面增強表檢自學習系統。在第一時間解決問題并且為質量異議的追溯起到積極的作用。充分發揮表檢和現場實物相結合，確保缺陷不漏檢、不錯檢。

表3 表檢檢出率和判定準確率的對應關系 %

檢驗過程中，抽查采用查看表檢或開卷的方式，對綜判交二級或廢品的軋材產品，實施每卷必檢的原則。針對檢驗結果分析，規范檢驗行為，指導檢驗判定，每月對檢驗工初判不合的鋼卷，最終流向進行核查，驗證、規范、監督、績效考核并形成臺賬管理。

2.5 差異性的控制

差異性不可消除，個人對標準認知、缺陷敏感程度、責任心強度等多方面的影響，只可能降低差異性。

1）同產線4 名檢驗工的判定差異性。

2）不同產線同一產品判定的差異性。

3）上工序判合格，下工序不合；上工序判不合，下工序判合。

逐月針對判定數據分析、現場跟蹤等措施查找原因并針對性解決問題。例如：通過數據分析，發現某產線檢驗工對同一軋材產品的判定存在差異性，其對黑條紋比較敏感，對于帶有黑條紋的產品的不合卷偏多，其他3 名檢驗工針對該類缺陷數量基本一致。針對該名檢驗工判定的黑條紋的不合卷進行后工序跟蹤，軋后可消除的比例偏高。針對此差異性較大人員采取培訓、跟蹤的方式并形成閉環管理。全年一對一幫扶、指正6 人次。

2.6 建立質量異議考核評價機制

對當月發生的質量異議，認真核查、分析原因，按相關制度落實責任。對個性原因導致的質量異議，通過談話、批評教育的方式，督促其整改；對共性問題導致的質量異議，通過納標或培訓的方式，填補漏洞，避免問題再次發生。

3 結論

1）判定準確率的提升需要建立在統一標準規范、認知、改進、應用方可不斷提升。一系列的措施應用之后，準確率達到97.03%的水平。

2）差異性不可消除，只可不斷減少差異化，但必須在標準范圍分產線、分產品、分標準、分用途、分缺陷、分檢驗方法進行合理規范，不可盲目追求差異化的數量。

3）判定準確率與客戶抱怨（異議）呈反比關系，檢驗判定準確率提升則質量異議降低。