胺液脫硫系統GL-167型消泡劑使用情況分析

孫世雷（中海石油寧波大榭/舟山石化有限公司大榭生產技術部，浙江寧波315812）

1 試用過程

試劑過程分三個階段進行：

第一階段：自2019年10月9日上午10點開始加注消泡劑，加注地點在六部液化氣脫硫塔T-103貧液進料泵出口加注，加注量10～15L/h，至10月12日結束，加注量共0.66噸，使消泡劑在胺液系統中的比例達到約1000ppm（wt）

第二階段：自10月12日中午六部停止加注，改在九部溶劑緩沖罐V-303加注，加注量～9L/h，連續加注。

第三階段：自12月初開始，消泡劑加注量調整為～4L/h，連續加注，仍在九部溶劑緩沖罐V-303加注。

2 考察指標

（1）第一、第二階段：液化氣脫硫塔(121-T-103)發泡現象得到明顯改善，具體驗收指標如下：

①胺液建立正常循環（脫硫后液化氣無明顯胺液攜帶現象,脫硫后液化氣聚集脫水脫液器玻璃板液觀察無泡沫產生）；

②T-103壓力降介于≮150kpa之間，且保持穩定；

3）T-103 液位保持在30%～65%之間，液位每小時波動標準方差≯2.0%；

（2）第三階段及正常使用階段驗收指標

胺液系統貧液胺按SY-T 6538-2002進行發泡實驗，達到以下效果：

①發泡高度 ≯30ml；

②消泡時間： ≯10s；

按以上指標統計合格率≮90%。

3 試劑效果分析

（1）第一階段和第二階段

圖1 貧富液波動方差曲線

圖2 九部溶劑再生塔液位波動趨勢

①加劑24小時后，在液化氣脫硫塔底采富液樣品可見胺液已經清澈透明，胺液乳化現象基本消除。SR-105A/B聚結器玻璃板中泡沫明顯減少，液化氣脫硫塔底富液閥開度增大。液化氣脫硫醇后水洗水pH值從12降低至10以下，堿液氧化塔液位波動明顯改善，說明液化氣脫硫塔胺液發泡情況緩解，液化氣夾帶的胺液量降低。

②液化氣脫硫塔T-103壓力降介于≮150kpa之間。

③液化氣脫硫塔T-103 液位保持在30%～65%之間，液位每小時波動標準方差≯2.0%。（具體波動標準方差見圖1）

④六部貧劑發泡高度平均降低至小于100ml，消泡時間平均小于10s，改善效果明顯。九部再生貧劑發泡高度平均約300ml，消泡時間平均＞300s，改善效果不明顯。

⑤六部液化氣脫硫塔基本建立循環，優化了液化氣脫硫塔的操作；液化氣脫硫醇氧化塔堿液液位平穩，提高了氧化風量，進而提高了堿液再生效果，優化了液化氣脫硫醇單元操作。

⑥九部溶劑再生塔液位波動情況明顯改善，貧富液泵胺液流量波動減少。具體見圖2

（2）第三階段

通過裝置調整，自2020年2月1日開始，再生貧劑的發泡高度由＞450ml 降低至10ml 左右，合格率100%；消泡時間由＞300s降低至＜5s，合格率100%。

4 效果評價

（1）通過試用GL-167胺液消泡劑，解決了胺脫系統長期存在的發泡問題，使胺液建立了正常循環（脫硫后液化氣無明顯胺液攜帶現象,脫硫后液化氣聚集脫水脫液器玻璃板液觀察無泡沫產生）；T-103 壓力降介于≮150kpa 之間，且保持穩定；T-103 液位保持在30-65%之間，液位每小時波動標準方差≯2.0%。滿足技術協議第（1）條要求。

（2）貧劑發泡實驗達到了發泡高度≯30ml；消泡時間≯10s；指標統計合格率≮90%，滿足技術協議第（2）條的要求。

（3）胺液乳化問題未得到很好解決，通過間斷少量外甩溶劑再生凝結水罐酸性水，對胺液乳化問題有一定改善，待繼續觀察效果。

5 結語

（1）通過試用GL-167胺液消泡劑，較好的解決了胺脫系統的發泡問題，達到了技術協議要求的各項指標。實現了胺脫系統各裝置的平穩運行，優化了裝置操作，降低了胺液消耗，經濟效益可觀。

（2）通過試用GL-167 胺液消泡劑對緩解液化氣脫硫醇裝置平穩操作，降低液化氣水洗水pH效果明顯。

（3）試用GL-167 胺液消泡劑對胺液乳化效果改善效果待繼續觀察。

（4）總體試用效果良好，可以繼續使用。