在浙江喜臨門家具股份有限公司總部的彈簧機車間內,數據中心通過5G信號下達生產指令,生產線上的彈簧機接收到指令信息后立即開始生產床墊彈簧。
該應用在原有有線工業互聯網的基礎上,利用移動5G網絡大連接、低延時的特性,部分試點完成絎縫機、彈簧機、粘膠機等新舊設備的無線聯網和數據整合,實現工業設備與SCADA數據采集及監控系統之間高效率的互聯互通,實時監測生產流程相關設備,采集生產管理數據,快速敏捷地控制設備,高速有效地防止工件堆積,杜絕生產過程中因控制信號中斷而導致產線及設備的損壞,甚至可能引發的安全生產事故,這既能避免產生大批量不合格品產品,又能確保企業安全高效生產,真正達到了服務生產、降本增效,助力企業制造業轉型升級。
其中,由于機床產品線的操作環節多,對操控類程序精準要求高,對時延要求高,一旦時延過長,可能造成彈簧在淬火、成型、入袋等工序中,出現意外停機、品質下降等安全生產事故,采用5G升級后,該應用不僅將端到端時延控制在25ms以內,完全符合生產線閉環時延的要求,而且穩定性更好,有了5G的加持,設備綜合效率同比提升了20%。產品質量合格率同比提升了11%,降低了2/3以上的設備網絡部署成本。