拋釉磚凹釉缺陷產生原因及其克服方法

淋釉是釉面墻地磚生產中一個重要環節。淋釉過程中最容易出現的凹釉缺陷，在生產過程中，我們應該如何預防控制呢？

凹釉缺陷的特征：

淋釉后，磚表面出現大小不一的凹陷釉坑，該凹陷的釉坑拋后無光，顏色暗啞，根據其產生原因可分為A/B兩種類型的凹釉，如圖1。

A類凹釉：指施釉之后，在釉線上肉眼不能看見，待燒成后才能看見的凹釉。

B類凹釉：指施釉之后，在釉線上肉眼或用強光照射就可見到的凹釉，有時甚至露出底坯。

一、釉漿中氣泡過多產生的凹釉缺陷

產生原因：如果釉漿中氣泡過多，當釉淋到磚面上，氣泡破裂后便會形成凹釉。釉漿氣泡產生的原因：

（1）原材料原因：釉料中的長石、石英、粘土的用量或粘度過高。

（2）釉料配方問題：配方中粘土使用量過多或粘度過高。一般控制在5%～8%左右為宜，釉用的水洗土粘度不宜太高，可單磨水洗土看粘度或代入配方對比測粘度。

（3）添加劑問題：外加過量的甲基、三聚，在球磨過程中會產生很多氣泡。甲基的加入量需根據釉料粘度和出球流速比重調整。中粘甲基一般在0.1%～0.15%。

（4）釉漿放漿、轉漿等過程中混入空氣，也會產生氣泡。

預防措施：

（1）釉漿出球后，一般情況下要放置 2～3天的陳腐時間，待釉料中的氣泡基本消出才能上線使用。

（2）選用優質的低粘甲基和三聚，同時應嚴格控制甲基和三聚的使用量。如果使用量過多時，釉漿也會產生過多氣泡，甚至還會出現缺釉缺陷。

（3）淋釉時，鐘罩和釉缸等有釉漿流動的地方，必須安裝篩網以便消除釉漿中的氣泡。

（4）釉缸的攪拌機速度不能太快，釉漿面必須高出釉泵的進氣孔，避免吸入空氣而產生氣泡。

（5）回釉必須經過篩網緩沖才能流入釉缸，避免產生氣泡和釉渣。

（6）如果釉漿中有過多氣泡時，在鐘罩上能見到氣泡順著釉幕流下，釉幕裂開也較多，適當提高釉漿流速和增加施釉量，對解決凹釉會有較大幫助。

（7）夏季高溫超過35℃時，在陳腐過程中，釉漿中的甲基和堿性物質容易發酵分解形成氣泡，所以釉缸必須安裝冷卻裝置，以便降低外界高溫對釉漿的不利影響。

二、釉線工藝及員工操作不良引起的凹釉缺陷

釉線工藝是控制凹釉缺陷的最后一道關鍵工序，制定合理的工藝標準是重中之重。

預防措施：

（1）淋釉設備安裝好后，必須用清洗液清洗干凈所有設備，確保沒有油漬。

（2）檢查釉斗出口到鐘罩面的高度是否合理，如果該距離過高，下釉時沖擊大，會造成過多氣泡而形成凹釉。

（3）檢查釉斗出口閥門的開度，不能開啟過大，否則下釉時沖擊大，會造成過多氣泡而形成凹釉。

（4）上釉缸需安裝30～40目的過濾網對釉漿進行過濾，以減少氣泡和釉渣。

（5）鐘罩支架上加裝小型風扇，吹散水汽，防止水汽凝結在鐘罩底部形成水珠，滴在磚面上形成凹釉。

（6）釉線必須配備3個以上攪拌缸，以便釉漿加水調流速后有足夠的時間來攪拌均勻，避免釉漿加水產生的氣泡淋到磚面而形成凹釉。

（7）定期清洗鐘罩，減少釉渣造成的長條形凹釉或釉渣掉落在磚面上。

（8）清洗鐘罩下皮帶時，水量不應開太大，避免皮帶把水甩到磚面上而產生凹釉。

（9）員工在上崗操作以及調整與釉漿有接觸的工作前，應確保手上無油污。

（10）清洗鐘罩后，一定要將鐘罩表面的水珠抹干之后才能上釉漿。

（11）釉漿外加生水后不能立刻使用，必須經過一定時間的陳腐、攪拌后才能上線使用。

（12）淋釉工藝參數的控制：鐘罩淋釉：比重為1.85～1.9，流速28～32s;直線淋釉：比重為1.7～1.8，流速16～20s。

（13）淋釉攪拌缸攪拌速度過快或主釉缸釉漿太少易產生氣泡造成凹釉，必須合理控制。

三、外界環境污染引起的凹釉缺陷

（1）釉漿被油污染而產生的凹釉缺陷

因為油與水的不相溶性，釉漿被油污染后，一滴油就能被分散成無數個油分子。當受油污染輕微時，釉漿淋到磚面就會形成小凹釉。 當污染嚴重時，釉漿在鐘罩上形成的釉幕不斷裂開，形成圓形或橢圓形的缺釉。凹釉則隨機分布于磚面，深淺不一。如果釉漿被嚴重污染時，凹釉和缺釉就越多，甚至無法形成釉幕。

預防措施：

①一般檢測釉漿是否被油污染，取待檢測的釉漿，用刮釉器在素坯上刮釉。然后用強光燈檢查刮出來的釉面是否有凹釉。如果釉漿被油污染了，一般刮出來的釉面就會有凹釉。污染嚴重的，凹釉多且大，污染少的，凹釉少且小。有時需要多刮幾次，才能看到凹釉。采用這個方法，不僅可以確定哪些釉漿受污染，同時也可以確定釉漿在哪個環節受污染，可以快速查找問題的根源。

②人為原因帶入：如果施釉操作工人在工作場地吃帶油性的食物或機修工維修設備后，手上有油就去接觸釉漿會產生凹釉。因此，嚴禁操作工人在淋釉房吃東西，并要求所有接觸釉漿的工人，必須清洗干凈手上油污才能進行上崗作業。

③設備原因帶入：新鐘罩、新釉缸、漿管等所有與釉漿接觸的東西都必須用洗潔精徹底清洗干凈，確保該設備沒有油污殘留才能上線使用。使用金屬球閥前需要把它零部件拆開浸泡清洗之后才能使用。有些金屬漿管生產時也會有油污殘留，建議購買質量好、透明的塑膠管。

④如果污染程度很小的釉漿，加入一點點“威猛先生”之類的強效去污劑，適當提高釉漿流速，并加大施釉量能稍微減少凹釉缺陷。釉漿受油污染嚴重時，必須更換不受污染的新釉漿，且在更換新釉漿前，必須把所有的淋釉設備清洗干凈，否則很難徹底解決凹釉問題。

（2）灰塵的污染

灰塵造成的凹釉有兩類，一類是灰塵落在未干的釉面中，另一類是灰塵落在磚坯上。在施釉時，空氣中的灰塵進入未干的釉面上，因為灰塵與釉漿在干濕性結合方面存在較大差異，灰塵與釉漿結合不充分，在淋釉時造成釉面局部破裂產生凹釉;當灰塵落在磚坯上，在淋釉時，因為灰塵與釉漿不結合，釉漿不能正常覆蓋在灰塵表面上而形成凹釉。

預防措施：

①在淋釉前安裝磨坯機及除塵器，確保磚表面清掃干凈。

②在釉線清理衛生時必須將釉缸蓋好，同時終止淋釉操作，待衛生清理完畢后才能恢復淋釉生產。

③施釉（淋釉、甩釉（打點））后的產品，在釉面未干之前要設防護罩，防止污染釉面而形成凹釉缺陷。在制作高亮釉的車間內所有的噴釉、噴膠水裝置都必須裝吸塵裝置，防止外逸。

（3）濃烈氣味的污染

①員工在工作現場使用香水，吃帶濃烈氣味的食物（如方便面）。

②員工在淋（球）釉工作現場進行噴油漆作業。

③制（淋）釉工作現場靠近焦油、酚水池或揮發性強的物質。

預防措施：

①對員工進行崗前培訓，不能在淋（球）釉工作現場使用香水或吃有濃烈氣味的食物。

②對淋（制）釉工作現場進行密封遮蓋處理。

③對污染源進行遷移處理。

四、其它因素的影響

（1）素坯表面不平對凹釉的影響

坯體在成型時，如果表面有凹坑、粘模或者在干燥過程中出現油漬、落臟污染，都會使得坯體在淋面釉時出現凹釉缺陷。

預防措施：

①定期檢查磚坯表面是否出現凹坑、粘模缺陷并及時解決。

②檢查干燥窯出口坯體表面是否有滴水或落臟并調節干燥窯的溫度曲線解決。

③檢查生產過程產生油漬污染源并改善，還要及時調整干燥窯出口的掃坯刷子，保證磚坯表面清潔。

（2）墨水對凹釉的的影響

一般的墨水都含有機溶劑、高分子分散劑、表面活性劑等物質，所以，在生產過程中，要盡量保證磚面的墨水能風（烘）干后，才進行下一道上釉工序，否則容易形成縮釉或凹釉缺陷。 特別是生產深色磚時，釉面相對難風干就更容易出現凹釉缺陷。

預防措施：

①一般情況下，在淋第二道釉前，加多一道隔離釉，可以使淋釉前磚面更平整，也相當于多加一道過渡層。

②在噴墨后會加多一段小干燥窯，使磚面墨水盡快烘干而不至于影響下一道上釉工序。

（3）坯料顆粒級配不均對凹釉的影響

粉料中假顆粒過多及噴霧塔落下的干粉，壓機成型后引起坯體局部收縮不勻。

預防措施：

①調整噴槍角度或更換噴片，使之減少粉料中的假顆粒。

②加強粉料的過篩，除去干粉團和粉料中較粗大的假顆粒。

③粉料一定要陳腐24小時以上，讓電解質晶體分解，假顆粒分散開，干粉粒吸入一定水分，使粉料水分均勻。

（4）噴水不良引起的凹釉

噴水不均勻或有水滴在坯體表面，引起局部吸收化妝土或面釉出現凹坑現象。

預防措施：

①檢查噴水嘴的霧化情況，建議用刀形霧化噴嘴代替圓錐形噴嘴。

②檢查噴水后是否有大點水滴滴在坯面上并改善。

③檢查釉線或水柜的水管是否有小孔，導致小水珠噴射到釉面上。

（5）窯爐原因引起凹釉（又稱凹坑）

特征：該凹釉缺陷在淋釉后無法看見，但是燒成之后卻很明顯，且通常以相對固定某一行磚坯較多的形式出現。凹釉較淺，當空窯前溫較高時，凹釉較少，待過一段時間，窯爐溫度降低后，該凹釉缺陷又增多。

產生原因：窯爐預熱帶氧化階段的輥上溫度過低或者面釉溫度高，高溫粘度大，化妝土的燒結溫度過低，燒成時氣體排出之后無法熔平釉面所致。

解決方法：

①適當提高預熱氧化帶的輥上溫度，增加窯爐前段輥上及對應輥下的溫度。

②適當提高預熱帶處的輥上擋火板的高度，以便提高預熱區的溫度。

③適當提高窯爐排煙風機的頻率或關小抽熱風機頻率。

④降低面釉的溫度和化妝土的燒結溫度，使氣體排出后，釉面能及時熔平。

（潘雄）

咨詢電話：

編輯部：0757-82269827 ? 傳真：0757-82269827

蔡飛虎：0757-82710910 （佛山市玻爾陶瓷科技有限公司）

程昭華：18823150088 （佛山市佳窯陶業技術有限公司）

潘? ?雄：13927769832（E-mail：Xrcpx@sina.com）

韓復興：18237699507

秦? ?威：13927270859（佛山市達索陶瓷科技有限公司

【陶瓷添加劑“私人定制”專家】）

溫千鴻：13380225254

王銀川：13929929576（836611312@qq.com）