淮睿, 王蕾
(秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司,陜西 寶雞721009)
近年來(lái),數(shù)控機(jī)床正在朝著自動(dòng)化、智能化方面迅猛發(fā)展,很多機(jī)床都配備了機(jī)器人和料倉(cāng)等自動(dòng)化輔助設(shè)備,以此來(lái)提高生產(chǎn)效率,節(jié)約人工成本。這樣就要求機(jī)床制造商生產(chǎn)的主機(jī)必須達(dá)到高精度,從而保證了加工的零件精度能夠達(dá)標(biāo)。
然而,在機(jī)床的傳動(dòng)環(huán)節(jié)中都存在著反向間隙,所謂反向間隙,就是機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在換向運(yùn)動(dòng)時(shí),由于傳動(dòng)鏈中間存在一定的間隙,此時(shí),要等傳動(dòng)鏈中的間隙消除以后才能使機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng),這個(gè)間隙就是反向間隙。這個(gè)間隙是機(jī)械傳動(dòng)(如齒輪齒圈傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等)固有的特性,它會(huì)影響機(jī)床零件的加工精度。數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)在換向運(yùn)動(dòng)時(shí),由于反向間隙的存在會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)短時(shí)無(wú)運(yùn)動(dòng),這在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中是不允許的。所以,在機(jī)床設(shè)計(jì)之初就得考慮采取相應(yīng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)來(lái)消除反向間隙。
傳統(tǒng)的機(jī)械消隙可以減少反向間隙,但同時(shí)也降低了傳動(dòng)效率,并且隨著時(shí)間推移這種機(jī)構(gòu)會(huì)使機(jī)械傳動(dòng)部分嚴(yán)重磨損?,F(xiàn)如今,數(shù)控系統(tǒng)的功能越來(lái)越強(qiáng)大,比如NUM數(shù)控系統(tǒng)TANDEM Functions(串聯(lián)功能)中的Anti-backlash function(反向消隙功能),可以取代機(jī)械消隙實(shí)現(xiàn)雙電動(dòng)機(jī)電氣消隙[1]。該功能涉及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器,分別是Master驅(qū)動(dòng)器和Slave驅(qū)動(dòng)器,兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器必須具備相同的規(guī)格和性能;兩個(gè)電動(dòng)機(jī)通過(guò)主從控制可以產(chǎn)生雙倍于單個(gè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩,用于驅(qū)動(dòng)一個(gè)軸(串聯(lián)控制);同時(shí),在兩個(gè)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生預(yù)加載力矩用來(lái)消除機(jī)械傳功中的反向間隙,該功能可用于由同步或異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的線性或旋轉(zhuǎn)軸。雙電動(dòng)機(jī)電氣消隙原理如圖1所示。

圖1 雙電動(dòng)機(jī)電氣消隙原理圖
雙電動(dòng)機(jī)電氣消隙相比較于機(jī)械消隙具有一定的優(yōu)勢(shì):首先,可以提高定位精度;其次,可以提供兩倍于單電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出來(lái)控制單個(gè)軸,同時(shí),還能提供預(yù)緊力矩來(lái)消除反向間隙;再次,成本控制上可以使用兩個(gè)小電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)[2-3]。
某數(shù)控機(jī)床,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用雙電動(dòng)機(jī)消隙控制結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)選用兩個(gè)同型號(hào)、同性能的西門子1PH8主軸同步電動(dòng)機(jī)并配備相同的伺服驅(qū)動(dòng)器,伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器、齒輪齒圈帶動(dòng)工作臺(tái)分度,實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。安裝在工作臺(tái)下面的距離編碼器將旋轉(zhuǎn)信號(hào)反饋到數(shù)控系統(tǒng)中,控制伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到精確、可靠地分度和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)床工作臺(tái)如圖2所示。

圖2 機(jī)床工作臺(tái)
配置前準(zhǔn)備工作如下:首先,數(shù)控系統(tǒng)需要開(kāi)通Tandem Function功能,如圖3所示;其次,主動(dòng)軸伺服驅(qū)動(dòng)器和從動(dòng)軸伺服驅(qū)動(dòng)器的S4口之間需要用一根網(wǎng)線連接實(shí)現(xiàn)Local Link connections,如圖4所示,然后才能進(jìn)行雙驅(qū)結(jié)構(gòu)控制的配置。

圖3 數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)通“Tandem function”

圖4 主從驅(qū)動(dòng)建立本地連接
配置過(guò)程分為以下三個(gè)階段:
第一階段:主動(dòng)軸(定義為@8)和從動(dòng)軸(定義為@9)半閉環(huán)的配置。在半閉環(huán)狀態(tài)下設(shè)置好主從驅(qū)動(dòng)器參數(shù)之后,將主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的電動(dòng)機(jī)均放置在平坦開(kāi)闊的地面上,手動(dòng)運(yùn)行正常且方向一致,如圖5所示。

圖5 主從電動(dòng)機(jī)半閉環(huán)配置
另外,需要對(duì)主從電動(dòng)機(jī)分別執(zhí)行EPSM(Electric Position Synchronization With Movement),并設(shè)置主從電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)V273(Electrical phase offset management);否則,該軸在第二反饋下回參考點(diǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)報(bào)警。
第二階段:雙驅(qū)消隙配置和主動(dòng)電動(dòng)機(jī)的全閉環(huán)配置。電動(dòng)機(jī)在半閉環(huán)下運(yùn)行正常后,即可安裝于工作臺(tái)之上與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,如圖6所示。

圖6 電動(dòng)機(jī)與工作臺(tái)連接
這時(shí)打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試軟件,配置主動(dòng)軸@8并勾選“Anti-backlash/torque Synchronized”,再進(jìn)入主動(dòng)軸@8和從動(dòng)軸@9的驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置界面,分別設(shè)置以下參數(shù):

配置好主從驅(qū)動(dòng)的消隙參數(shù)及主動(dòng)電動(dòng)機(jī)的預(yù)緊力矩后,觀察負(fù)載變化情況并嘗試低速運(yùn)行臺(tái)面,可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。靜止時(shí),主從電動(dòng)機(jī)的預(yù)緊力矩基本一樣大,運(yùn)行時(shí)一大一小。這樣雙驅(qū)消隙主從控制功能就配置好了。
接下來(lái)就是編碼器的配置。這種主從電動(dòng)機(jī)控制的結(jié)構(gòu),編碼器只配置在主動(dòng)軸上。編碼器信號(hào)強(qiáng)度要求:(0.6~1.2)Vpp(≈1Vpp);參考點(diǎn)信號(hào)強(qiáng)度要求:0.2V≤R≤0.85V(≈0.5V)。設(shè)置好主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器與編碼器相關(guān)的參數(shù)后,測(cè)試編碼器信號(hào)和參考點(diǎn)信號(hào)強(qiáng)度均在要求范圍。手動(dòng)運(yùn)行工作臺(tái)并執(zhí)行回參考點(diǎn)后,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
第三階段:工作臺(tái)的參數(shù)優(yōu)化。對(duì)于這種主從控制的軸,只需要優(yōu)化主動(dòng)軸即可,從動(dòng)軸的電流環(huán)和速度環(huán)參數(shù)按照主動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置即可。具體的優(yōu)化方法和普通軸的一樣,此處就不再贅述。
在后續(xù)的機(jī)床加工過(guò)程中,工作臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定,加工零件也能達(dá)到精度要求。至此,雙電動(dòng)機(jī)電氣消隙功能就配置完成了。由此可見(jiàn)該功能性能優(yōu)越,控制精度高,配置成本低,并且隨著大規(guī)格、重型數(shù)控機(jī)床的日益發(fā)展,該功能會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。