爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝研究應用

趙鵬程

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西 太原 030032）

1 工程簡介

合肥市生活垃圾焚燒發電項目，位于合肥市肥東縣循環經濟園，日處理垃圾2000t，一期建設2 臺500t/d·臺（焚燒爐） +2×10MW（汽輪發電機） 2 條生產線，終期規模為4 臺500 t/d·臺（焚燒爐） +4 臺10MW（汽輪發電機） 4 條生產線。焚燒爐采用德國巴高克往復式機械爐排爐，余熱鍋爐采用無錫華光臥式鍋爐，主蒸汽溫度400℃，壓力為4MPa（兆帕），蒸發量為42.2t/h。廠區全貌如下：

2 垃圾焚燒余熱爐的工藝流程

運載垃圾的卡車稱重后將垃圾倒于垃圾坑中，然后通過爪式抓斗將垃圾吊至并投入焚燒爐上方的料槽，經過具有氣封作用的料槽把垃圾送到焚燒爐排，在爐排上完成垃圾的干燥和燃燒任務。垃圾燃盡后剩下的爐渣經濕式排渣機冷卻，再送至衛生填埋場填埋。煙氣的熱能大部分被余熱鍋爐吸收后轉換成蒸汽進行沖轉發電，另有少部分用于預熱進入爐膛前的空氣，然后經過半干式煙氣處理裝置和布袋除塵器除去有害氣體和粉塵后經引風機抽出，由煙筒排往大氣，除塵器收集下來的飛灰與石灰等混合物由排灰裝置排出,經打包后封閉處理。垃圾焚燒余熱爐的工藝流程圖如下：

3 主要施工技術

爐排式垃圾焚燒鍋爐由焚燒爐和余熱爐兩部分組成，傳統的施工方法是先施工焚燒爐后施工余熱爐，這樣不利于余熱爐大件吊裝；另外，爐排液壓管道管徑較小，為Φ20*3 無縫鋼管，傳統的酸洗方法一般是管內灌酸洗液浸泡或循環酸洗，由于安裝完畢的管道不規則，若用管內灌酸洗液浸泡，有些管道死角空氣無法排出，會造成酸洗效果不好，若采用循環酸洗，現場處理不太方便且費用較高；以上傳統的施工方法嚴重制約工程總體進度，且難以保證施工質量和安全。為解決以上難題，本工藝采用了先安裝余熱爐后安裝焚燒爐，在余熱爐大件吊裝完畢后，在焚燒爐和余熱爐連接處（約18.78 米） 采用鋼板隔離，焚燒爐爐排模段采用集中吊裝、五塊模段的爐排同時安裝，這樣焚燒爐和余熱爐就可以同時施工、互不影響；對爐排液壓管道采用安裝前槽式浸泡法酸洗，酸洗完畢后再安裝的工藝，這樣不僅可以提高酸洗效果，節省費用，而且可以縮短工期，這種爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝取得了較好的經濟效益和社會效益。

焚燒余熱爐安裝是本工程的關鍵線路，為了保證焚燒余熱爐的質量、進度節點，本工藝著重在以下幾方面采取了措施：

1） 將余熱爐鋼架、受熱面在地面進行大片、模塊化組合，然后進行整體吊裝，最大限度地減少了高空作業，確保了施工質量，縮短了施工周期。

2） 大件吊裝采用200T 履帶吊，平面位置任意移動，空間動臂變化，最大限度滿足了鍋爐大件空間任意位置的吊裝就位，特別是滿足施工場地的動態調整，克服了施工場地容量小的制約。

3） 余熱爐爐前大件吊裝完畢，在標高18m 處設置平臺隔斷，進行焚燒爐與余熱爐平行施工。

4） 打通爐前2m 通道，運渣車從西口向南沿廠區路運渣，有效地利用了擴建端延伸形成了完整的焚燒余熱爐施工場地。

5） 采用槽式浸泡法對進場的無縫鋼管直管浸泡酸洗，在根據管道長度預制的槽盒內,按酸洗→中和→鈍化→水沖洗→壓縮空氣吹干→涂油的程序進行處理。

4 效益及應用推廣

“爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝”，工藝簡便，操作容易，極大地提高了垃圾電廠爐排式垃圾焚燒鍋爐的安裝效率，同時有力地保證了施工質量和安全，降低了人工成本和機械成本，大幅度地加快了施工進度，從根本上改變了傳統落后的垃圾電廠爐排式垃圾焚燒鍋爐的施工工藝，切實提高了爐排式垃圾焚燒鍋爐施工的技術水平，為垃圾電廠爐排式垃圾焚燒鍋爐施工開創了一個全新模式，取得了良好的經濟效益和社會效益。

爐排式垃圾焚燒鍋爐安裝工藝在同類型工程中得到了很好的推廣和應用，其中在合肥市生活垃圾焚燒發電擴建項目、煙臺市牟平區垃圾綜合處理發電項目、中節能（郯城）垃圾焚燒發電項目中的應用就是很好的例證。