淺談混凝土攪拌站廢水在混凝土中的利用分析

劉召朋 閆洪昌

（沂水縣魯碧混凝土有限公司，山東 臨沂 276400）

1 混凝土攪拌站廢水循環利用系統工作原理

目前，國家對混凝土生產行業的環保要求越來越高，部分企業為了響應國家號召，相繼采取廢水外運措施，這樣，不但增加了廢水處理成本，而且處理效果也差強人意。針對這種情況，經過混凝土攪拌站相關技術人員的反復試驗與不懈努力，在原有三級沉淀池的基礎上，采取抽取沉渣配制廢水，提高外加劑摻量的方法，對廢水回收系統進行優化設計，并結合現場試驗對廢水的利用效果進行實地驗證。

1.1 主要設計思路

為了提升廢水的利用效率，在修建廢水處理池時，可以設置大小相等的兩個廢水池，其中一個用作儲備中轉池，另一個用作使用池。在混凝土攪拌站運轉過程中，攪拌機與第三級沉淀池水攪拌均勻后由水泵抽入使用池，這樣，廢水能夠有效轉化為生產用水，如果第三級沉淀池水不足量時，可以補添清水。

1.2 工作原理

儲備池與使用池在攪拌機的運轉作用下，能夠實現間斷性攪拌的自動控制，攪拌頻率是2 分鐘攪拌1 分鐘，這樣的頻率能夠有效防止泥漿水出現沉淀結塊，當儲備中轉池在抽取沉渣時，可以適當的加大攪拌頻率，以保證沉渣的抽取效果。接下來，沉淀池的廢水借助于水泵進入儲備池當中，而砂石分離機產生的廢水將直接進入到儲備池中，再由水泵將其抽取到使用池，這樣能夠保證廢水濃度與成分不會發生較大變化。

2 混凝土攪拌站廢水回收利用效果驗證

2.1 試驗原材料

為了驗證廢水循環系統的處理效果，以現場試驗的方法，對廢水回收的綜合效益進行驗證。該試驗采用的原材料包括：水泥、粉煤灰、砂子、石子、外加劑。水泥的各項參數值是標號42.5，強度為49.3Mpa，粉煤灰是二級粉煤灰，細度值為17%，砂子的細度模數為2.7，含泥量為1.2%，石子是粒徑在5～25mm 之間的連續級配碎石，壓碎指標為10%，含泥量為1.0%，外加劑采用RAWY101 型聚羧酸高性能減水劑，減水率為26%。

2.2 試驗方法

該試驗主要針對C30 混凝土進行，廢水的濃度依次為6%～10%。在試驗過程中，新鮮的廢渣可以用來取代砂子，但是不得取代膠材，這主要是由于受到分離技術的限制，無法分離新鮮廢渣與陳舊廢渣，而陳舊廢渣極易影響混凝土的強度，因此，在該試驗中，忽略廢渣取代膠凝材料的步驟。技術人員在試配時，應當根據廢水對混凝土和易性的影響程度，隨時調整外加劑的摻用量，避免混凝土強度值下降。試驗配合比如表1 所示。

表1 濃度不同的廢水拌制C30 混凝土的試驗配合比

2.3 試驗結果分析

通過試驗表明，利用廢水拌制的C30 混凝土的粘聚性要高于基準拌制數值，這主要是由于在拌制過程中，水洗砂當中315μm 以下粒徑的顆粒相對較少，而廢水中的含有大量的細小顆粒，恰好彌補了這方面的不足，因此，拌制的混凝土具有較好的粘聚性。但是當廢水濃度超過8%以上時，混凝土的坍落度以及擴展度均發生明顯改變，損失增量較大，這主要是由于廢水中的細小顆粒能夠對外加劑產生吸附作用。

2.4 試驗結論

從該試驗可以看出，在混凝土生產過程中，高濃度廢水能夠得到合理利用，只是在利用廢水拌制混凝土時，需要適當添加外加劑，以提升混凝土強度。同時，在廢水當中摻加陳舊廢渣以及新鮮廢漿，對改善混凝土的力學性能也起到一定的促進作用。

3 結語

在利用廢水過程中，需要嚴格控制廢水濃度，結合試驗結果建立符合混凝土生產需求的廢水濃度—密度曲線，同時，由于廢水濃度波動區間較大，因此，企業相關技術人員應制訂嚴格的定期定時廢水濃度檢測機制，進一步加大檢測頻率，將廢水濃度值控制在合理區間范圍內，在提高廢水利用率的前提下，助推企業實現環保減排、增產增收的美好愿景。