關(guān)于塔器制造精度控制的幾點(diǎn)思考

孫輝

摘 要：本文探討了當(dāng)前化工行業(yè)中的塔器制造情況，結(jié)合自身的塔器制造經(jīng)驗(yàn)，從塔體控制、塔盤支持圈水平度控制以及相應(yīng)的注意事項(xiàng)探討了如何有效全方位提升塔器制造精度控制水平，希望對(duì)于今后有效提升塔器制造水平有所幫助。

關(guān)鍵詞：塔器制造;精度控制;塔體控制;塔盤支持圈

1 引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，化工工業(yè)生產(chǎn)則是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可或缺的重要組成部分。在化工生產(chǎn)的過程中，設(shè)備制造精度越來越嚴(yán)格。塔器作為化工行業(yè)當(dāng)中主要的設(shè)備，其正在朝著大規(guī)模化的發(fā)展，這種大尺寸造成塔器制造精度控制方面存在一定的挑戰(zhàn)性。本文結(jié)合相應(yīng)的塔器制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)論述了如何有效控制塔器制造精度的問題。

2 塔器制造過程當(dāng)中精度控制思考

2.1 塔體控制

2.1.1 筒節(jié)控制

（1）筒體下料。針對(duì)筒體下料進(jìn)行分析，則應(yīng)明確相應(yīng)所涉及到的工具質(zhì)量。如果不加以重視，則會(huì)造成施工中的問題，使得筒體質(zhì)量受到影響，難以滿足相應(yīng)的制造精度。因此，要求工作人員全方位仔細(xì)來檢查相應(yīng)的下料前的施工工具。在具體的下料劃線過程中，要從實(shí)際情況出發(fā)，重視環(huán)境溫度對(duì)施工的影響，如果存在著不穩(wěn)定的環(huán)境因素則會(huì)造成測(cè)量的不準(zhǔn)確性。相應(yīng)的規(guī)范要求，則是要求固定化下料時(shí)間，避免受到早晚溫差的影響;另外，排版圖的設(shè)計(jì)則應(yīng)嚴(yán)格要求，有效杜絕上述問題產(chǎn)生。

（2）筒節(jié)卷制。對(duì)于筒節(jié)卷制作業(yè)來說，則應(yīng)要求在卷板機(jī)上開展涉及到的作業(yè)工序中，則應(yīng)從細(xì)節(jié)出發(fā)來落實(shí)到位。比如，在進(jìn)行筒節(jié)棱角度和橢圓度的調(diào)節(jié)以及檢查過程中，則應(yīng)利用樣板檢驗(yàn)，并能按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行處理。為了保障塔器制造精度的要求，則應(yīng)在具體的制造過程中，要求相關(guān)的內(nèi)部相應(yīng)零件以及設(shè)備和組件相應(yīng)的間隙有著較高的要求。一般來說，塔器的筒體精度要求相比于其他容器的要求要更高一些。在這樣的基礎(chǔ)上，結(jié)合相應(yīng)的筒節(jié)棱角度和橢圓度的樣板檢驗(yàn)環(huán)節(jié)中，則應(yīng)從實(shí)際需求出發(fā)，可以進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的增加，保障筒體的制造精度要求。

2.1.2 分段塔體控制

在進(jìn)行筒節(jié)組對(duì)的過程中，則應(yīng)結(jié)合照排版圖的要求來實(shí)現(xiàn)筒節(jié)組對(duì)工作，在具體的立式組對(duì)環(huán)節(jié)中，常常設(shè)置為4～5 筒節(jié)為一段的情況。同時(shí)，結(jié)合筒節(jié)的焊接吊耳施工來說，應(yīng)保障位置的合理化確定來進(jìn)行支撐管的安裝，這樣就能有效避免相關(guān)的筒節(jié)的起吊施工可能存在著的變形問題，另外，還能有效避免放倒中的吊裝變形問題。另外，結(jié)合安裝自動(dòng)滾輪架的實(shí)際位置情況，以便有效進(jìn)行支撐筒節(jié)，一般的支撐方式則是通過環(huán)形米字工裝的方式，有效實(shí)現(xiàn)內(nèi)部支撐的要求，這種方式則有利于實(shí)現(xiàn)塔器制造的整體精度要求。

2.2 塔盤支持圈水平度控制

在進(jìn)行制造塔器的過程中，在進(jìn)行筒節(jié)焊接之后，考慮到難以有效確定下封頭環(huán)焊縫線的位置，存在著一定的誤差情況。因此，則應(yīng)通過有效的平移法能夠有效進(jìn)行環(huán)線位置平移至封頭，實(shí)現(xiàn)有效的基準(zhǔn)定位處理，并沒有影響到其他部件情況。

還應(yīng)重視支持圈的組對(duì)安裝，其水平度會(huì)影響到相應(yīng)的整層塔盤的安裝質(zhì)量。一般情況下，考慮到壓力容器的特點(diǎn)，經(jīng)常性則是塔體臥置組能實(shí)現(xiàn)塔盤支撐圈，在這樣的要求下，相關(guān)的作業(yè)要求性比較高，也體現(xiàn)在支持圈水平度方面的要求。結(jié)合相關(guān)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，在進(jìn)行焊接處理支持圈的過程中，要求上表面在300 mm的局部平面度公差控制在1mm范圍，要求整體的支持圈上表面的平面度公差為6mm。

為了保障安裝塔盤支持圈的精確度，有效實(shí)施“投影法”，可以將φ0.5 mm鋼絲在塔體的中心位置將其設(shè)為塔體的軸線。通過這種方式，設(shè)置吊線錘，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)塔體的過程中，通過線錘在塔內(nèi)壁標(biāo)出相應(yīng)的投影線，這樣就可以能夠有效進(jìn)行支持圈定位線的垂直度確定，滿足垂直于塔體的軸線的要求。

2.3 注意事項(xiàng)

在具體的制造塔器的環(huán)節(jié)中，還應(yīng)從整體方面來統(tǒng)一設(shè)計(jì)相應(yīng)的制造精度要求，從細(xì)節(jié)出發(fā)來落實(shí)好具體的相關(guān)精度控制工作，這樣能夠從細(xì)小的制造環(huán)節(jié)入手，有效實(shí)現(xiàn)精度控制。同時(shí)，結(jié)合施工工藝環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，嚴(yán)格落實(shí)好質(zhì)量控制措施，從而有效保障塔器制造精度的相關(guān)要求。在具體的制造環(huán)節(jié)中，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，一定要全方位考慮清楚，進(jìn)行重新制造，杜絕出現(xiàn)非標(biāo)準(zhǔn)化的操作，影響到塔器的精度。

針對(duì)型塔器分段制造過程來說，為了保障測(cè)量準(zhǔn)確度要求，則應(yīng)從細(xì)節(jié)入手充分重視測(cè)量方面的工作。結(jié)合制造實(shí)際情況進(jìn)行分析，由于測(cè)量不準(zhǔn)確所引起的誤差問題非常多，這樣就造成了塔器精度方面的重大影響。所以，相應(yīng)的制造企業(yè)一定要從自身的實(shí)際情況出發(fā)，落實(shí)好相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷引進(jìn)先進(jìn)的測(cè)量以及檢測(cè)設(shè)備的過程中，還應(yīng)重視檢測(cè)人員自身素質(zhì)能力的提升要求，幫助他們掌握必要的測(cè)量?jī)x器的應(yīng)用。在進(jìn)行塔器分段制造質(zhì)量控制的工作中，涉及到檢測(cè)數(shù)據(jù)指標(biāo)眾多，所涉及到的測(cè)量數(shù)據(jù)類型也存在著較大的差異性問題，這就要求工作人員能夠具備較強(qiáng)的個(gè)人素質(zhì)，認(rèn)真處理相應(yīng)的測(cè)量以及檢查工作，以便全方位有效提升塔器的精度。

3 結(jié)語

綜上所述，在進(jìn)行化工行業(yè)中塔器制造內(nèi)容分析的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)探討了塔器制造過程當(dāng)中的精度控制問題。總體來看，結(jié)合不同種類的塔器情況，也具備不同的精度要求，在實(shí)際的制造環(huán)節(jié)中，則應(yīng)從細(xì)節(jié)出發(fā)，結(jié)合容易出現(xiàn)的問題，積極思考相應(yīng)的解決措施，這樣方能保障塔器的制造精度得到提升，滿足塔器質(zhì)量的總體要求，以便更好地促進(jìn)化工行業(yè)的發(fā)展。

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