化工機械密封泄露問題與維修

張浩浩

摘 要：在化工行業(yè)的發(fā)展過程中，機械密封問題是一個重要的環(huán)節(jié)。化工機械密封主要是針對一些容易發(fā)生燃燒、爆炸或者有毒的物質(zhì)進行密封處理，一旦發(fā)生泄漏事故，將會造成嚴重的安全問題。本文對化工機械密封過程中容易產(chǎn)生的泄漏問題進行分析，并提出了維修的方法。

關鍵詞：化工機械;密封泄漏;問題和維修

前言：

隨著我國工業(yè)化進程的不斷加快，在化工企業(yè)的發(fā)展過程中，一定要做好特殊物質(zhì)的密封處理，加強對機械設備的密封管理。在當前的石油化工企業(yè)中，主要使用磁力泵和屏蔽泵進行密封處理，但是這兩種機械設備在使用過程中，還存在一些影響因素，容易引發(fā)泄漏事故，一定要及時維修，進行有效處理。

一、化工機械密封泄漏問題產(chǎn)生的影響因素

（一）密封面的平面度損壞

在化工機械密封面的平面度損傷表現(xiàn)過程中，由于不均勻的劃痕、面部切斷痕、密封箱或者攪拌器的封頭出現(xiàn)變形或者損傷、不均勻的螺栓緊固力等不同的原因都會造成靜環(huán)密封面出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，造成泄漏問題的發(fā)生。不管是哪一種形式的原因，一旦發(fā)生泄漏，都將產(chǎn)生嚴重的安全問題。除此之外，在對滑動裝置進行熱裝的過程中，由于溫度不斷發(fā)生變化，熱膨脹差會對密封面的形狀造成一定的影響，產(chǎn)生不同的改變，這種改變的過程中很容易發(fā)生泄漏，造成安全問題。

（二）密封面的潤滑性損壞

端面密封的過程中主要是依靠端面液膜進行密封處理，同時結合使用相應的潤滑作用更好地保障設備能夠更加安全的運行。而如果在使用的過程中，端面液膜出現(xiàn)了一定的受損現(xiàn)象，會造成密封面產(chǎn)生相應的干摩擦問題，而干摩擦問題一旦發(fā)生，會對密封面產(chǎn)生一定的磨損，在嚴重的情況下還出造成設備中的硬質(zhì)材料出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生泄漏問題。另外，在出現(xiàn)干摩擦的問題過程中，由于不斷地摩擦，滑動摩擦面的溫度會不斷的上升，在溫度上升的過程中如果不能及時的將熱積累現(xiàn)象進行消除處理，又會引起密封液發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象和潤滑膜不斷減少，這些現(xiàn)象的發(fā)生在一定程度上也是引可以引起泄漏問題，造成安全影響。

（三）動作性損壞

首先，在進行化工機械密封裝置的運行過程中，靜環(huán)和動環(huán)需要同時進行轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中也會對密封端面產(chǎn)生一定的影響，會對設備中的裝置軸向移動量產(chǎn)生一定的增加作用和對設備的精確度產(chǎn)生一定的下降作用。在長期作用的影響中，發(fā)生損壞的零部件會產(chǎn)生一定的變形，而隨動性的消失過程中，也會產(chǎn)生一定的泄漏問題。其次，漿料的堆積，滑動部件的影響以及密封面表面磨損等問題都會造成泄漏事故的嚴重演變，互動密封面的受損、硬化或者老化現(xiàn)象，以及軸和軸套的破壞等現(xiàn)象，都會造成一定的泄漏問題。最后，產(chǎn)生化工機械密封泄漏問題并不是單一的因素造成的，需要對各種影響因素進行全面的分析，并對各個密封的結果進行定期的維護和清理，以更好地保障其安全運行。

二、化工機械密封泄漏問題進行維修的方法

（一）加強對不良現(xiàn)象的維修

首先，針對在使用過程中由于動作不良的原因造成的泄漏問題，可以在進行結構設計的過程中，盡量選用效果相對較為突出的O形環(huán)，利用O形環(huán)在發(fā)生微小損傷的過程中，也不會發(fā)生嚴重的變形，可以更好地保障發(fā)揮出密封的作用。在當前的企業(yè)設計和安全過程中，經(jīng)常使用的主要有橡膠或者聚四氟乙烯的密封O形環(huán)，其中聚四氟乙烯O形環(huán)還具有更強的抗腐蝕性能，比較適用于波紋管或者V型管。而如果是在溫度變化較為明顯的高溫或者低溫狀態(tài)下，可以采用不銹鋼材質(zhì)的密封環(huán)。其次，針對機械密封在受熱時出現(xiàn)材料變形或者零件變形的現(xiàn)象，造成了密封效果降低甚至密封環(huán)被燒壞的現(xiàn)象，需要進行相適應的冷卻處理，在進行冷卻處理的過程中，主要可以使用自然冷卻、內(nèi)循環(huán)冷卻、外沖洗冷卻和外循環(huán)冷卻等幾種方式進行具體的操作，并結合對溫度進行必要的控制，從而更好地實現(xiàn)密封效果的有效改善。

（二）加強對滑動面泄漏的維修

在對滑動面造成的泄漏問題中，首先，要對設備的表面進行全面的檢查，認真仔細的觀察表面出現(xiàn)的磨損和劃痕等問題，保證靜環(huán)表面的平整性，要滿足正常的密封精確度要求。其次，在進行設計和安裝的過程中，要盡量使用靜止型的機械密封方式，因為這樣可以更好的減少設備產(chǎn)生不必要的摩擦，而相應的減少磨損現(xiàn)象的預防和處理。最后，在使用的過程中，設備中的滑動部件由于原材料的材質(zhì)作用，在長期不間斷的使用過程中發(fā)生的密封熱變現(xiàn)象，可以采用在具體的使用過程中，對密封環(huán)的O形環(huán)或者石墨環(huán)的使用方法進行必要的改變或更換，從原有的滑動進行操作的形式轉(zhuǎn)變?yōu)檫M行插入操作的方式來進行必要的預防和有效的處理，以更好地維護機械設備的密封作用，起到及時維護和有效預防的作用，真正減少泄漏，更安全運行生產(chǎn)。

（三）加強對干滑動問題的處理

在機械設備進行滑動的過程中，由于不斷地發(fā)生滑動，會造成一定的發(fā)熱現(xiàn)象，而發(fā)熱的過程中如果得不到及時有效的冷卻處理，會一定程度的對滑動面造成損壞，面對這種現(xiàn)象，在進行維修的過程中，要注意選擇使用性能更突出的密封液和冷卻水，進行有效的冷卻處理，并對單元內(nèi)的溫度進行一定的控制處理，加強對管線的各種檢查，杜絕發(fā)生管線回路堵塞的現(xiàn)象，進一步的提升密封效果的發(fā)揮。另外，在進行泄漏維修的過程中，從設計的環(huán)節(jié)中，要進行嚴格材質(zhì)的選擇使用，比如在對機械密封的過程中，可以選用效果更好地耐漿性靜止型機械密封，從而達到效果更突出的應對干摩擦的效果。又比如在進行旋轉(zhuǎn)機械管理的過程中，要定期的對各種機械密封過程中的運行參數(shù)和運行狀態(tài)進行必要的檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時的進行處理，并不斷地提升檢修和維護的能力和專業(yè)水平，能夠更好地開展保障工作，保障化工機械在密封使用的過程中效果突出，設備正常安全的運行。

結語：

針對化工機械密封泄漏問題進行維修的過程中，主要可以通過加強對不良現(xiàn)象、滑動面和干滑面進行有效的維修，從而可以更好地發(fā)揮出密封效果，保障化工企業(yè)的安全生產(chǎn)。在實踐的生產(chǎn)使用過程中，要更多的關注密封問題發(fā)生的原因，采用更合理的維修方案，有效的提升化工機械的密封效果。

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