硫磺溝煤礦80皮帶機尾電纜及高壓膠管自動拖移裝置

王浩

摘 要：掘進是在巖（土）層或礦層中，開掘各種形狀、斷面或縱橫交錯的井、巷、峒室的工作。掘進工序分為主要工序和輔助工序。主要工序是直接在工作面上完成保證工作面進度的工序，以及在巷道掘進區域進行的支護作業。主要工序由巷道穿過的巖石性質而定。掘進硬巖時，主要工序有鉆眼、裝藥、放炮、通風和工作面的安全檢查、裝巖、巷道支護;掘進軟巖的基本工序有： 開掘巖石、裝巖、支護。如采用風鎬、聯合機等方法開掘，則掘進作業有連續作業的特點。主要工序可以按嚴格的程序依次地完成，也可以在時間上同時進行（鉆眼和裝巖部分平行、鉆眼與支護完全平行）。輔助工序是保證主要工序正常進行的工序，它包括調車、通風、排水、臨時支架、工作面鋪軌、照明、敷設風筒和電纜等工作。在大多數情況下它是與主要工序同時進行的，而不需占用掘進循環時間。

關鍵詞：皮帶機尾電纜;高壓膠管;自動托移裝置

前言

我國是一個能源消費大國，在消費的能源構成中，煤炭占據了重要地位。隨著我國迅速發展的經濟對能源的需求不斷增大，對煤炭的需求量也與日俱增。與此同時我國煤炭儲量巨大，煤層儲存條件復雜，呈多樣性，在煤炭開發的過程中巷道掘進技術起到了至關重要的作用。巷道掘進的速度直接影響整個礦井的生產接續，掘進機的使用不僅減輕了職工的勞動強度以及大大提高了工作面的施工進度，當前掘進機使用的電纜供電方式，由于電纜自身的彈性力，時常因掘進機的細微改變而改變，使電纜隨掘進機后退而折返，彎盤于底板上，當掘進機前后行走時，看機尾人員稍微一疏忽，電纜時常落入跑道上，易導致擠軋電纜，造成掘進機斷電，嚴重影響班組生產作業。

1.煤礦巷道綜合機械化挖掘

當前我國煤礦巷道挖掘的過程中，最常用的一項技術即為綜合機械化挖掘技術，該技術當中，主要有很多部分構成，如懸臂式掘進機、轉載機、輸送機等，通過這些部位之間的相互配合，完成整個挖掘活動。其中最主要的就是懸臂式掘進機，通過其不斷進行斷面，從而達到挖掘的目的。在煤礦行業發展的過程中，很早階段就對懸臂式掘進機進行了應用，剛開始出現時，受到科學技術的影響，功率不是很高。而之后的20年內，隨著科學技術的不斷發展，推動了該項技術的不斷更新與完善，使其功率逐漸的提升，加快了挖掘的速度。帶了上世紀80年代，我國為了加快煤礦開采的力度，逐漸對引進了這一裝置，為我國煤礦行業的發展提供了重要幫助。進入到21世紀之后，我國基本掌握了這一技術，利用該技術進行了自主研發，研發出了EBJ120TP型掘進機，該設備具有結構緊湊，重心穩定，破壞性能強的特點，進一步加快了巷道挖掘的速度。

2.實施背景

巷道掘進的速度直接影響整個礦井的生產接續，掘進機的使用不僅減輕了職工的勞動強度以及大大提高了工作面的施工進度，當前掘進機使用的電纜供電方式，由于電纜自身的彈性力，時常因掘進機的細微改變而改變，使電纜隨掘進機后退而折返，彎盤于底板上，當掘進機前后行走時，看機尾人員稍微一疏忽，電纜時常落入跑道上，易導致擠軋電纜，造成掘進機斷電，嚴重影響班組生產作業，為避免發生電纜被跑輪擠破事故，生產過程中不得不在掘進機前進、后退的過程中增加一個人員看守這段電纜，隨時調整電纜長度位置。這在無形中增加了工人的工作強度。電纜總是于底板上拖拽，易于底板的尖銳巖石等物刮傷或刮破，造成事故。

3.定期更換高壓膠管

工作面支護鉆機使用的動力都是來自壓風和壓水，壓風、壓水后部使用108鋼管傳輸、工作面迎頭30m范圍使用51高壓膠管傳輸方式，在工作面掘進期間，跟迎頭風水管路用51高壓膠管進行過度，51高壓風水膠管拖地行進，造成綜掘機后面管線亂影響文明形象并且影響行人，而且51高壓膠管磨損程度大，需要不定時更換。

4.掘進機機尾電纜拖移裝置

工作面支護鉆機使用的動力都是來自壓風和壓水，壓風、壓水后部使用108鋼管傳輸、工作面迎頭30m范圍使用51高壓膠管傳輸方式，在工作面掘進期間，跟迎頭風水管路用51高壓膠管進行過度，51高壓風水膠管拖地行進，造成綜掘機后面管線亂影響文明形象并且影響行人，而且51高壓膠管磨損程度大，需要不定時更換，掘進期間安排專人監督管路及電纜的行進防止碰壞擠壞，對人員依賴性強。為徹底解決此類問題，研制了掘進機機尾電纜拖移裝置。

5.具體實施內容

根據現場實際情況，利用廢舊槽鋼及鐵板，用螺絲延機尾外側與機尾架相連接，將風水管路及掘進機進度電纜擺放在槽鋼內。

6.結論

6.1采用此方案后，電纜及管路全部放入槽鋼內，管線及掘進機進度電纜不再拖地走，有效防止了由于人員對電纜看護的不及時，轉載擠壓電纜導致電纜破損造成事故或者埋下安全隱患，增加了工作面的安全系數。

6.2現場行人通道干凈整潔，電纜、管線顯得更加整齊、美觀，不用再安排專人對管線進行梳理，對管線的損壞程度得到大幅度降低，提高并保證工作面文明生產形象的治理工作，有效提升掘進工作面的質量標準化。

6.3由于電纜、管線放入電纜槽內，完全避免了泥水的浸漬、淤煤污染，更加干凈文明。在生產過程中能減少機組后專人移動、看護電纜，從而提高掘進工的工時利用，并且有效的提高的掘進速度，運送物料及綜掘機的前后移動速度加快，使得迎頭施工效率的到顯著提高，達到減人增效的效果。

參考文獻：

[1]胡光偉，孟偉業，韓梁斌.掘進機機組電纜自動拖拽裝置[J].愛學術，2010。

[2]解波，秦天武 .電纜自動拖拽裝置在綜采工作面的應用[J].安徽科技 ， 2014.08.027。