石油二廠凝結水系統優化運行總結

才寶磊 徐曉晨

摘要：石油二廠全廠凝結水回收率原來只有61%，嚴重低于同行業單位，既造成能源浪費又污染環境，通過技術改進、優化運行、創新管理，石油二廠實現了11個區域的伴熱線及罐加溫疏水器凝結水回收改造，其它各生產裝置采取簡單、有效措施，對全廠900多處伴熱線或末端排空點凝結水進行了改造回收，同比節約除鹽水35t/h，節約1.0MPa蒸汽20t/h。

關鍵詞：凝結水回收;伴熱改造

一 前言

石油二廠全廠共有蒸汽伴熱線2700多條，蒸汽末端排空點230多點，其中系統管帶伴熱線900多條，系統管帶蒸汽末端排空點7點。各生產裝置有1300多條伴熱線凝結水進行了回收，剩余系統管帶900多條伴熱線、裝置部分回收難度大共700多條伴熱線及230多個蒸汽末端排空點都沒有進行凝結水回收;另外罐加溫凝結水只回收了油品河西原油罐（部分）、1000單元渣油罐（部分），其余600單元、90單元、1100單元、80單元、188單元罐加溫凝結水都沒有回收，全廠凝結水回收率只有61%，嚴重低于同行業單位，不但能源浪費，還對現場環境造成污染。

二 優化措施及主要做法

1總體布局、深度落實凝結水回收方案

為確保中凝結水最大程度的回收利用，石油二廠制定了《凝結水深度回收專項方案》，方案總體布局、各個擊破，按照分區域收集再集中并入管網系統的原則，共劃分了11個區域，經過分區域的收集后通過系統DN300和DN200線回收至管網三站，進行總體的集中回收。

2因地制宜、采取回報率最高的回收方法

由于石油二廠區域內的凝結水系統過于分散，凝結水的壓力等級也參差不齊，為整體回收帶來了較大的困難，為了解決所面臨的種種困難，石油二廠采取了因地制宜的靈活回收方式，如采用高端疏水器、孔板代替疏水器、增加高效撬裝設備等方式，解決了回收過程中面臨的種種困難。

2.1 選取高效疏水器

阿姆斯壯IS2010系列疏水器（帶萬向轉接頭的浮球式高背壓疏水器）、大連華奇DLWF系列疏水器、甘肅紅峰垂直或水平安裝的浮球式高背壓疏水器均是行業內較為優秀凝結水回收的疏水器，疏水器出水溫度低可達70℃左右，既高效又節能，

2.2 拓展思路，使用孔板代替疏水器

103、51管帶的每組伴熱包中投用的伴熱過于稀疏，若安裝常規疏水器進行凝結水回收，低溫天氣下存在較大的凍凝風險，石油二廠技術管理人員通過技術研究，拓展思路，研究出了局部管線安裝限流孔板的方法來解決此項問題，經過近兩年的運行，效果非常好，達到了微小投入、高回報的預期目標，同時實現了安全生產與節能降耗。

2.3 先進撬裝設施工藝技術應用

油品1000單元區域廣、儲罐多、冬季罐加溫的凝結水產出量較多，且含有大量的乏汽，對凝結水回收造成較大困難。經過一系列的考察、調研與論證，石油二廠引進了高溫水輸送泵防汽蝕成套裝置與汽液混合均壓器（撬裝設施），解決了高溫飽和凝結水的輸送問題——輸送水泵的汽蝕問題。該技術采用噴射增壓原理，解決了離心泵在泵送高溫飽和凝結水時的汽蝕問題;采用溫差壓降方式，解決了噴射增壓過程中噴射泵本身的汽蝕問題。這種雙重設計，徹底解決了高溫飽和凝結水泵送時的汽蝕難題。

3.3提升日常管理體系

由于前期的技術改造、設施更新，石油二廠凝結水回收系統已經有了大幅提升及進步，為了保持住前期的工作成果，進一步夯實管理基礎，促進企業管理規范高效，石油二廠制定了《蒸汽熱水跑冒滴漏治理方案》，旨在杜絕日常狀態下的凝結水流失。方案中對廠內屬地單位進行了責任分工、明確了各單位的巡檢區域與巡檢頻次、異常匯報流程、問題處理流程等，通過提升日常管理力度，確保凝結水系統的穩定運行，保證凝結水高回收率。

三 取得成績

1、經濟效果

截至目前，完成了甲乙酮區域、油品原油罐區、油品1000單元、管網108管帶、管網109管帶、加氫聯合、管網103管帶、管網51管帶、75/76管帶、火炬區域、80單元，共798條伴熱線或罐加溫疏水器凝結水回收改造，其它各生產裝置采取簡單、有效措施，對全廠900多處伴熱線或末端排空點凝結水進行了改造回收。

根據蒸汽平衡與脫氧水平衡測算，實現多回收凝結水35t/h以上，節約1.0MPa 蒸汽20t/h以上，按每年度冬季五個月投用產生效益測算每年節約792.49萬元。

2環境效果

隨著凝結水回收的深度開展，伴熱系統的合理用能。在確保防凍凝正常運行的前提下，通過將伴熱凝結水密閉回收，全廠共消除了 “大、小白龍”200余處，石油二廠的冬季生產也隨之達到了清潔、干凈狀態。徹改了我廠的冬季生產現場“白龍密布”的亂象。