油井機械采油方式探析

馬金香 陳樹勇 鄒黎明

摘要：隨著經濟的快速發展，各行各業對油氣需求量也不斷增加，為了全面保證市場供應量，則需要在各方面管理、技術工藝上下功夫，實現高質高效作業目標。油田開采是一個龐大而復雜的系統工程，要想完成這項任務，需要從技術層面不斷創新探索，全面提高油田采油率。

關鍵詞：采油方式;油井;機械

1機械小工具

1.1自鎖式脫節器

1.1.1工作原理

對接時，隨抽油桿下入泵內的鎖爪首先套住中心桿的縮徑部分，在其導向作用下而下移，當觸及中心桿的軸徑部分時，在桿重作用下徑向張開并繼續下移，張開后的鎖爪外徑大于鎖緊套內徑，從而迫使鎖緊套壓縮彈簧下移，當鎖爪移至中心桿的第二個縮徑部分時，在其本身彈力作用下恢復原形，同時鎖緊套在彈簧壓縮力作用下而上移，套住鎖爪，該脫接器對接過程完成，使抽油桿與活塞可靠地連接在一起。正常抽油時，鎖爪受鎖緊套的包緊作用不能張開，能可靠地承載。檢泵時，只需上提抽油桿，當脫接器上提至釋放接頭處時，鎖緊套受其阻礙下移，從而解除對鎖爪的鎖緊，使鎖爪與中心桿脫開，并順利起出抽油桿。

1.1.2特點

自鎖式脫接器結構簡單，下井操作簡便。上、下沖程雙向鎖緊，工作可靠，過流面積大，流阻小。

1.2新型抽油桿扶正器

1.2.1結構

新型抽油桿扶正器由扶正器中心桿、抽油桿尼龍扶正體、抽油桿接箍三部分組成。

1.2.2原理

采用國內高強度耐磨單體尼龍一次成型，套在抽油桿扶正器中心桿上，在井斜部位或斜井隨抽油桿配套下入該扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保護油管、抽油桿不受磨損，延長管、桿使用壽命。

2油田機械采油工藝技術分析

2.1螺桿泵的采油工藝

螺桿泵采油工藝有其自身的優勢，其整體設備比重小、占地小、體積小、質量輕、結構簡單、便于維修，這種設備之所以得到廣泛使用，主要是根據其適用性決定的，應用過程中，主要用在高含砂、高粘度和高含氣原油開采過程，在實際操作過程中，如果業務能力不強，很容易出現問題，造成開采中斷，缺點主要是檢泵頻繁、螺紋易于脫落、抽油桿容易斷裂、適應性差等，如果不及時解決，很容易導致油井生產時效進度不夠，影響開采效能。根據設備使用原理，我們看到螺桿泵是由地面驅動裝置和井下螺桿泵兩部分組成的，不同的部分起到各自的作用，進行工作時，需要嚴格操作，電控箱將電流輸送給電機，動力通過皮帶傳動抵達減速箱的輸入軸，然后帶動井下螺桿泵進行工作，在其運行過程中，存在較多的密閉空腔，油液就是由這些空腔從一端轉到另一端而轉出來的，通過往復運轉，實現設備穩定運行，保證了開采效率。

2.2防砂式稠油泵采油工藝

防砂式稠油泵在開采中應用較多，在實際應用中較為常見，其結構也比較復雜，由抽稠結構、環空沉砂結構及泵筒結構等構成，盡管結構較復雜，但一些集成構造使其維護更加簡便，防砂式稠油泵缸筒是由雙通接頭和扶正固定在一起的整體結構，所以說，在日常生產維護中便于拆卸、裝機，設備應用較為普遍，也能取得良好的使用效果。防砂式稠油泵運行有一定的原理，其工作原理主要是利用了泵筒儲油腔中的油井壓力作為具體的推動排油閥，使泵排油得以快速完成;通過下行，向長柱塞排油閥門反饋，通過機械式運動推動打開進油閥門，從而將油井中的液體推進到泵儲油室的內部腔里，完成進油全過程。在泵工作進程中，根據進程快慢，調節速度掌握時間，油井內液體可以全部得到抽取，同時，能夠被快速送至地面，在停抽或抽汲過程中會出現砂子落入泵筒內，確保砂子落點可靠，此時會沿著沉砂通道進入沉砂管內部，起到良好的防砂卡效果，保證了設備連續作業需求。

3.工藝技術存在的問題

目前機采工藝技術存在的問題主要有深抽配套工藝不完善、含水問題的解決、低效低能低沉沒度井的治理。

3.1.深抽配套工藝不完善

3.1.1.防腐，目前許多油田還處于開發起步階段，腐蝕問題暫未凸顯，但在一些老油田已出現個別現象，腐蝕問題對機械設備的影響極壞，容易使某些裝置損害而無法工作，進而影響機采過程，同時，也使設備的壽命大大縮短。因此應做好防腐檢測、適當添加防腐劑等措施。

3.1.2.防氣，目前廣泛使用的是螺旋氣錨防氣技術，但僅限于1000立方米以下的井，而超出這范圍時，則需要加強防氣工藝。

3.1.3.防砂，目前已出現一些井砂導致卡泵、卡桿現象，可依照出砂量及出砂類型，各種防砂泵、旋流沉砂器、防砂篩管等機械防砂工具，工藝上趨向于使用復合防砂。

3.1.4.未配備井下深抽配套工具，在產液量大，泵徑較大的抽油機井中，下沖程時，抽油桿下部易發生失穩彎曲，加快桿柱疲勞。

3.2.含水問題，高寒水會極大的影響井的開井率，因而找堵水問題亟待解決。

3.3.低效低能低沉沒度井的治理，目前存在少數油井因無產液或供液不足而關井，如何治理這些油井意義重大。

4油田機械采油注意事項

不同的油田有不同的成因，為了保證開采效果，需要在進行機械油田前，對油田實際情況作具體的分析，找到各自不同點，根據開采效果跟蹤各臺設備情況，提取有用的數據，對設備進行調試，確保發揮設備功能作用，通過有效的數據動態監測，設計出符合實際開采量的參數模式，使各油田情況能夠及時調整，保證開采效能。對油氣進行開采過程中，會遇到各種各樣的情況，比如說，出砂、腐蝕、井下油氣過高、偏磨等現象，只有全面做好記錄與分析，才能在后期使用中及時避免矛盾與問題，提高設備使用率，發揮出最佳效果。為了全面提升各油田的采油效率，需要在使用時注意泵泵效和適應性選取角度兩個問題.

5結束語

經濟發展離不開良好的油氣供給，只有全面做好技術開發與創新，才能保證油氣資源合理利用。在當前資源緊張的情況下，需要科學利用設備，研究創新工藝，不斷降低開采成本，實際操作中，要全面衡、合理選擇，使石油開采更加充分有效。對機械采油井生產系統的管理和決策而言，一般都借助簡單的經驗方法、等級權衡法，或綜合評判法來實現，經驗方法沒有考慮所研究對象在開發全過程中的動態變化規律，因而只能作為采油方式初步選擇的依據，等級權衡法涉及的人為因素太多，而綜合評判法考慮因素太多，過于復雜。

參考文獻：

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