普通車床加工工藝對零件加工精度的影響分析

高祿爽　王倩

摘 要：在信息化時代背景下，現(xiàn)代化科技促進了我國的社會經(jīng)濟發(fā)展，尤其是機械制造領(lǐng)域的發(fā)展形勢也尤為顯著，而在機械制造領(lǐng)域當(dāng)中，最為重要的組成部分就是普通的車床加工，衡量普通車床加工的工藝水平標(biāo)準(zhǔn)就是加工原件的精準(zhǔn)度?；诖?，本文主要針對普通車床加工過程中對零件加工工藝精度標(biāo)準(zhǔn)進行了充分的介紹，并分析車床加工工藝對所加工零件精準(zhǔn)度的影響。

關(guān)鍵詞：車床加工;零件加工;精度

0 引言

在社會發(fā)展的大背景下，各種工業(yè)機械業(yè)發(fā)展的過程中都離不開大量的零件支持，大量的零件被不斷的使用，這也就促使對零件的加工精度要求越來越嚴(yán)格，普通的機械車床在加工零件工時，其工藝水平有高有低，然而零件的總體結(jié)構(gòu)又是機械當(dāng)中一個十分的重要組成部分，所以只有提高自身的加工工藝水平才能制造出一個質(zhì)量卓越的機械設(shè)備，在普通機床加工的過程中，還存在著一些非人為因素影響零件的加工質(zhì)量，這種因素也導(dǎo)致了零件精度出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致機械組成的過程中出現(xiàn)問題降低零件的精度質(zhì)量。因此，為保證每個零件的質(zhì)量，就需要對普通車床的加工工藝水平與效率進行提高。

1 車床加工工藝與零件生產(chǎn)精度之間的關(guān)系

普通車床加工工藝就是指機械設(shè)備或者零件的整個加工工藝流程，在具體的加工工藝流程當(dāng)中，把機械設(shè)備或是零件的尺寸及精確度進行控制，此過程的最終目的是為了可以更加滿足并保證機械設(shè)備在零件組裝過程中的質(zhì)量。在普通車床加工工藝流程中，最為重要的一點就是注意零件加工精度，零件的具體精度指標(biāo)必須滿足車床在設(shè)計過程中所設(shè)置的參數(shù)，例如零件本身形狀及零件大小等因素，所加工出的零件與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)越接近也就說明了加工工藝的精度的準(zhǔn)確性越高。

在進行普通車床的加工工藝工作時，操作人員需要嚴(yán)格的按照工藝規(guī)程與工藝指標(biāo)，進行零加加工工作，工藝規(guī)程是指將原有的工藝流程進行升級并精確化后，建立的一個加工流程的工藝制度，并合理利用此制度來約束后期加工工藝的工作開展，所有零件的加工工作都必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝規(guī)程進行。普通車床的加工過程被稱為工藝流程，其也決定了零件最終的精確度，在普通車床加工零件的過程當(dāng)中，對零件精度產(chǎn)生影響的因素有很多，例如工人的個人技能水平、自身素質(zhì)以及機械設(shè)備的使用情況等等。不同的操作工進行普通車床加工時的工藝也會有不同的操作流程，所對應(yīng)生產(chǎn)出的零件的精度也會產(chǎn)生差異性，所以，要想真正的解決這種差異性的問題就要合理的科學(xué)的解決這一問題，要將車床加工工藝進行精準(zhǔn)化的改進。

2 普通車床加工工藝對零件加工精度影響分析

2.1 加工幾何精度對零件精度的影響

在整個零件加工的工藝流程當(dāng)中，有兩項重要的步驟需要人工進行完成，也就是打磨與切割，這兩個加工工藝會直接導(dǎo)致出現(xiàn)零件精度不達標(biāo)的現(xiàn)象，所以在普通車床加工工藝流程中，造成零件幾何參數(shù)有差異的因素具體有以下幾個方面：第一就是切割時所用的刀具的精準(zhǔn)度的問題，刀具在車床加工的過程中扮演著十分重要的角色，其切割的精準(zhǔn)度是否符合要求，能夠直接影響加工的零件是否達到標(biāo)準(zhǔn)，尤其是在加工一些特殊的零件時，對刀具的精度的要求就會變得更加的嚴(yán)格。刀具在進行切割工作的過程中，由于長時間的切割工作會使刀具表面出現(xiàn)磨損情況，這種情況的出現(xiàn)也大大的降低了接下來加工零件的精度的問題。第二點就是車床主軸在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的回傳誤差，車床在機械加工中是最為重要的一個工具，經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)主軸會出現(xiàn)磨損進而出現(xiàn)回傳誤差，由于這種現(xiàn)象出現(xiàn)在加工過程當(dāng)中，主軸就會漸漸地偏離機床在加工過程中的中軸線，最終會導(dǎo)致加工的零件出現(xiàn)精度不符合標(biāo)準(zhǔn)和零件表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，如果要想真正解決主軸出現(xiàn)回傳誤差這種情況的出現(xiàn)，那么就必須要求相關(guān)工作人員嚴(yán)格的按照規(guī)章制度來進行零件的加工操作。

2.2 加工中受力變形，對零件加工進度的影響

普通車床加工的工藝流程主要分為零件、夾具與工具以及車床等四個重要部分組成的，零件在加工的過程中會受到多種作用力的影響例如：刀具切割時產(chǎn)生的削力、零件固定時夾具產(chǎn)生的夾力等等，受到這些作用力的影響，車床的內(nèi)部系統(tǒng)也會隨之產(chǎn)生變化，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)零件變形的情況出現(xiàn)，零件一旦出現(xiàn)這種情況，就是不可逆轉(zhuǎn)的。導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形的主要原因有兩種：第一種就是受到外力影響;第二種就是受到殘余力的影響。外力的影響主要體現(xiàn)在刀具加工環(huán)節(jié)當(dāng)中，在零件加工的過程中，刀干鋼度比外圓車刀鋼度低時，就會出現(xiàn)精度的誤差，從而導(dǎo)致了零件出現(xiàn)精度不達標(biāo)使質(zhì)量產(chǎn)生問題的現(xiàn)象出現(xiàn);殘余力影響主要是指，零件在加工前期，毛坯鍛造焊接階段中產(chǎn)生的應(yīng)力作用的表現(xiàn)，零件在進行熱熔澆筑鍛造時，冷卻后內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生劇烈的變化，因此就會產(chǎn)生殘余力的出現(xiàn)，進而使零件在后續(xù)加工出現(xiàn)精度不達標(biāo)的問題的出現(xiàn)。要想解決這一嚴(yán)重問題就必須在零件毛坯塑形成功之后，讓其自然降溫或者是利用人工掌控對零件進行降溫，并且利用外力與零件內(nèi)部的殘余力進行共振，從而實現(xiàn)消除零件內(nèi)部殘余力的問題，最終解決零件在加工過程中出現(xiàn)精度不達標(biāo)的問題。

3 結(jié)束語

綜上所述，零件自身的精度問題會受到普通車床加工工藝的影響，所以在進行車床加工工藝工作時，相關(guān)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照所制定的工藝規(guī)程進行操作，并且還要注重在加工過程中零件的幾何精度和系統(tǒng)內(nèi)部的受力情況對零件的節(jié)后與形態(tài)以及精度的影響，同時還要對零件的加工精度進行嚴(yán)格把控，進而得出一套精準(zhǔn)完善的車床加工工藝流程。

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通訊作者：王倩