自下而上全員體系建設在質量體系變革中的運用

汪小文　倪偉強　朱亮　石波　孫麗

摘 要：推動實施體系變革，堅持“用戶思維”的質量要求，全面推動質量體系變革，將“被動式”的審核管理優化成“主動式”的自下而上、主動擔責的全面質量管理，發揮班組、崗位的最大作用，自我發現問題、尋找方法、立項改進，形成標準，提高質量管理水平，提升體系運行效率。關鍵詞：自下而上;全員體系建設;體系變革中圖分類號：F279.23 ?文獻標識碼：A ?文章編號：1671-7988（2020）08-255-03

Abstract： Promote implementation of the system change， adhere to the "user" of thinking quality， comprehensive quality system， change the "passive" audit management optimization into "active" from bottom to top， active liability of total quality management， give full play to its biggest team， post， self discovery problems， looking for a way， to improve， setting up a form standard， improve the quality management level， improve system efficiency.Keywords： Bottom-up; Whole staff system construction; System reformCLC NO.： F279.23 ?Document Code： A ?Article ID： 1671-7988（2020）08-255-03

前言

2010年-2017年汽車的產量和銷量均呈上升趨勢，然而自2018年度起汽車市場增長速度逐漸放緩，各家汽車企業的產銷也有呈現下降的趨勢。各汽車企業面臨如此嚴峻的外部市場環境，要想在如此激勵的競爭中求生存、求發展，甚至是勇攀高峰，就必須不斷提升產品市場競爭力，創造“一流的質量”才能牢牢抓住顧客。因此就需要將質量貫穿產品實現的全過程，確立并不斷實現質量領先的戰略目標。提高產品質量是企業生存的前提和發展的保證，實行全面質量管理，推進精益化生產，因此企業應該建立和完善質量管理體系來保證和提升產品質量，從而提高企業市場競爭力。

1 質量管理體系的現狀概述

質量管理涵蓋了企業管理的絕大部分內容，是企業的核心管理，包括設計和開發、項目管理、采購、銷售、服務、資源管理（人力資源、基礎設施、過程運行環境、監視和測量資源、組織的知識）、生產和服務提供、文件管理、改進（持續改進、糾正措施、預防措施）等，ISO9000族標準是全面質量管理標準化和升級，是從質量保證到質量管理體系要求，也就是說讓顧客放心到讓顧客滿意，從一定意義上來說，保證質量管理體系的有效性、符合性、適宜性就至關重要。

目前企業中為確認質量管理體系的有效性、符合性、適宜性一般采取審核的方式，審核報告內部審核、第二方審核以及第三方審核，這些審核有一個共同點，均采用的“被動式”審核思路，以審核員的角度依據標準要求實施審核，在某一集團經過第二方審核診斷發現執行類問題占比高達71%，這種現象可以說明在各類審核中執行類問題占比往往居高不下，單純的通過審核來提升體系符合性往往效果不明顯，所以需要打破常規，開展體系變革，堅持“用戶思維”的質量要求，全面推動質量體系變革，將“被動式”的審核管理優化成“主動式”的自下而上、主動擔責的全面質量管理，發揮班組、崗位的最大作用，自我發現問題、尋找方法、立項改進，形成標準，提高質量管理水平，提升體系運行效率。

2 “自下而上”全員體系建設策劃

“自下而上”主要是要強調班組作用，體系建設不僅僅是體系員的職責，班組標準不完善、工藝不合理時，應形成班組長主動的“舉手制”氛圍予以反饋，以推動工藝改善、效率提高、工藝提升，而不是審核發現及整改的被動模式;要強調說到做到，大家如果都能把工作要求體系化、標準化，并嚴格按要求執行，不推諉扯皮，才能形成全員體系建設的文化氛圍;體系要做“實”，必須持續推進“標準化、體系化、制度化、流程化”四化工程。體系建設是公司所有成員共同的責任，所有成員要推進“自下而上”思路的有效落地，以促進相互共同提升。

“自下而上”全員體系建設重點在于發揮班組、崗位的最大作用，自我發現問題，形成標準，所以推行“自下而上問題舉手反饋制”，以期達到全員體系建設的目的。

自下而上問題舉手反饋制，主要流程為班組員工自我發現反饋問題、班組長進行問題甄選、責任人問題接收、責任人問題確認、責任人問題整改、責任人整改結果反饋、問題反饋人結果確認，從問題處理的類型——現場解決、橫向推動、上報升級三個方面，梳理員工自下而上問題舉手反饋流程，打通班組長層級與?？鞓I務人員之間溝通的渠道，通過反饋問題日清表進行跟蹤，廠部每天自確認整改進度、質量部每月抽查問題有效性及整改。

通過自下而上問題舉手反饋制度的實施，實現一線員工“主動式”的自下而上、主動擔責的全面質量管理，發揮班組、崗位的最大作用，自我發現問題、尋找方法、形成標準，提高質量管理水平，提升體系運行效率。

3 “自下而上”全員體系建設實施

自下而上問題舉手反饋流程創建后，制定落地實施計劃， 為有效推動此項活動落地實施，充分發揮領導作用、開展全員參與體系建設活動，制定計劃如下：

第一步：部門領導層導入活動思路，通過一對一領導層活動流程的講解和說明，使領導層充分了解開展此活動的意義，通過一線員工反饋問題，由責任部門解決問題的方式，充分發揮員工的主動性，自發的進行改善，提高過程、工藝的執行性;

第二步：領導層開展部門內班組長級別宣貫，通過早會的方式，由部門領導將此活動要求傳達至各班組長，由班組長首先了解此活動開展的方式;

第三步：班組層級宣貫，通過班組長對班組內員工宣貫自下而上問題舉手反饋的活動，發動員工提出崗位存在的問題，依據反饋流程推動改進;

第四步：對一線員工反饋問題進行指導，由專人到現場指導員工填寫問題反饋表，面對面的方式了解員工問題反饋過程中存在的問題，不斷優化流程;

第五步：問題統計分析改進，每月對所有反饋問題進行分類，識別主要問題，通過立項的方式進行改進，從系統上解決此類問題，避免重復發生。

在推動實施“自下而上問題舉手反饋”后，各部門充分調動各班組積極性，班組員工踴躍反饋問題，月均反饋問題數量2803項，除個別問題外，反饋問題解決期限均在24小時內，問題閉環率100%，從反饋問題分析，主要問題如下：

（1）料：關于材料問題占比42%，主要反饋問題為裝配困難，零件狀態不一等;

（2）機：設備問題占比32%，主要反饋問題為設備故障，漏水、配件脫落等問題;

（3）法：工藝的問題占比10%，主要反饋問題為實際操作要求與工藝要求不一致;

（4）人：人員問題占比8%，主要反饋問題為操作工步較多，跟線比較吃力;

（5）環：環境問題占比8%，主要集中在整車檢驗過程中，環境差影響效率;

（6）測：測量問題占比不明顯，測量設備及實施滿足生產要求。

通過對反饋問題的反饋改進，收獲明顯，其中每月優化了文件約35分，經濟效益月44萬，為保持這種良好的反饋方式，將“自下而上問題舉手反饋”形成固有模式，同步形成問題反饋組織機構，從反饋、分析、解決等流程明確職責，進而形成標準化。

4 “自下而上”全員體系建設改進

通過班組員工反饋問題發現，部分班組為追求數量而忽視了質量，在問題反饋過程中還存在以下問題：

（1）反饋問題較雜：員工反饋問題包含了產品檢驗問題、生活類問題等不屬于實物質量、管理成本、生產效率類的問題;

（2）存在問題虛報：反饋人和解決人為同一個人，說明問題自身可解決的問題也進行了上報，不滿足自下而上問題上報原則;

（3）問題重復申報：各班組為提升人均問題反饋數，將已解決的問題再次重復申報，導致問題重復率較高，篩選困難;

（4）問題改進時間較長：部分問題改進周期較長，導致提出問題員工覺得個人提出問題不受重視，降低員工問題反饋積極性。

為保證反饋問題的有效性，集中精力解決實際存在的問題，針對以上問題反饋過程中存在的問題，提出解決對策：

（1）推行班組積分制：從發現問題、反饋問題、解決問題等維度進行積分管理，對于積分優勝班組給予獎勵;

（2）推行主題問題反饋：員工問題反饋類型不限，反饋流程維持不變，每段時間限定主題，評選標桿班組。

5 結論

質量是每個人的職責，最好的資源是員工，各崗位按照現有作業標準開展自我評價，發現安全、質量、效率、資源、作業步驟等問題，及時向班組長、工藝員、科長反饋。班組結合崗位特點，制定”說到做到、整潔有序”審核檢查表，自主開展審核，發現執行類、資源類等問題，逐級反饋風險類問題，同步推動問題改進，確保現場整潔有序，說到做到，工藝執行率100%。各崗位自主推動問題改進，員工、班組長、工段長、工程師等共同實現崗位作業標準化。

參考文獻

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