某郵政機房中心加層施工技術

崔道琳 （安徽省建筑科學研究設計院，安徽 合肥 230031）

1 工程概況

本工程為某郵政信息技術局中心機房搬遷工程，結構形式：原建筑為三層框架，現在原建筑上增加一層。根據安徽省建筑工程質量監督檢測二站出具的《合肥市汽車郵運中心生產樓安全性鑒定報告》（報告編號：06BSB157）及安徽省建筑科學研究設計院加固圖紙的要求。需對部分梁、柱進行粘鋼灌注、植筋、植螺栓、粘貼碳纖維布加固改造。由于該工程任務重、工期短又屬高空作業（層高5.2m）。現采用如下施工方案。

2 框架梁混凝土加固工程

①將需加固框架梁底、柱側粉刷層及保護層鑿除，并清理至混凝土密實層。

②按設計圖示位置定位、放線，植入框架梁縱向鋼筋。縱向鋼筋分別在兩側交錯搭接，25鋼筋搭接長度不小于1400mm，16鋼筋搭接長度不小于900mm。新增箍筋與原箍筋焊接，焊接長度不小于10d。

③模板采用木模板。支模時應注意：a.立模時鋼筋須經過驗收，模板內應設置墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；b.模板應單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭直縫，拼縫接合緊密，嚴重翹曲的模板不得使用；c.模板上口兩側均應按圖紙要求設置喇叭口；d.模板支好后應檢查、校正，封模后應檢查模板的密封性，對有間隙的需封堵；e.拆除模板時不得硬撬硬砸，防止破壞后澆混凝土。

④C25細石混凝土采用現場機械攪拌，并安排專人負責。混凝土的施工應嚴格按照規范要求執行。在澆筑前應灑水充分濕潤原梁和柱表面，澆筑時新澆混凝土面應高于梁底面50mm，同時應充分振搗，確保混凝土的密實。拆除模板后混凝土保濕養護不少于7天。

3 框架柱鋼構架加固工程

①將需加固框架柱周邊墻體、粉刷層及地坪拆除后，人工開挖至原基礎頂面，開挖尺寸為柱每邊加800mm，基坑按規定進行放坡或支護。如基坑有水時需開挖集水坑排水，以保證施工作業面的干燥。

②對柱表面進行打磨清理，露出混凝土新面并保證表面平整，柱四周磨出圓角，半徑≥7mm，表面打磨好后用壓縮空氣吹凈。同時鑿除基礎頂新老混凝土交接處的表面浮漿和松動部分。

③按每根柱的實測長度和寬度進行角鋼及綴板的下料，同時在柱側進行綴板的定位放線。對角鋼及綴板表面采用砂輪打磨，進行除銹及粗糙處理，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，對有油污的混凝土或鋼板表面采用丙酮清洗，以保證粘結質量。

④安裝混凝土柱外型鋼構架，同時在構架外側焊接Φ6鋼筋頭，焊縫外觀尺寸應符合設計圖紙和工藝規定，所有焊縫均為滿焊。

⑤構架焊接完畢后清理焊縫表面的熔渣及兩側飛賤物檢查焊縫外觀質量。

⑥在角鋼表面原先預留的灌漿孔上做嘴，角鋼邊緣和綴板邊緣用結構膠封閉。

⑦待封縫膠固化后，注入結構膠：結構膠與水泥（水泥用量：以裂縫寬度確定）按1﹕1～2的比例進行配制，用專用灌漿器加壓，由下而上逐步灌注，按灌注時的實際情況，分段進行灌注，直至完全灌實。

⑧檢查灌注密實度，如密實度達不到90%進行補灌，至滿足為止。

⑨結構膠固化后，植入柱腳鋼筋，鋼筋綁扎前應校核直徑、尺寸、形狀等是否與設計相符，并準備好扎絲、墊塊等輔助材料。箍筋采用焊接形成封閉箍，焊接長度不小于100mm。焊接處應交錯放置。

⑩模板采用木模板，外加木筋固定。支模時應注意：a.立模時鋼筋須經過驗收，模板內應設置墊塊，以確保鋼筋保護層和后澆層的厚度；b.模板應單面刨光，涂刷隔離劑，模板拼裝前要齊頭直縫，拼縫接合緊密，嚴重翹曲的模板不得使用；c.模板上口要加斜撐，防止模板上口內縮或脹模；d.模板支好后應檢查、校正，柱底垃圾清理干凈后方可封模，封模后應檢查模板的密封性，對有間隙的需封堵；e.拆除模板時不得硬撬硬砸，防止破壞后澆混凝土。

[11]在構架外側Φ6鋼筋頭上焊接鋼絲網片，外粉30mm 厚1：2水泥砂漿面層，并濕潤養護。

[12]混凝土采用現場機械攪拌，并安排專人負責。混凝土的施工應嚴格按照規范要求執行。混凝土在澆筑前應灑水充分濕潤原柱和基礎表面。拆除模板后混凝土保濕養護不少于7天。

4 梁粘貼碳纖維布工程

①表面處理：清楚被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。

②修補、找平：被粘貼的混凝土表面打磨平整，除去表面浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。

③粘貼碳纖維布工程：對待粘貼碳纖維布的部位進行定位、放線。

④待粘貼碳纖維布加固部位修補膠找平：a.混凝土面出現不平整、凹陷部位處均用修補膠填平；b.混凝土梁轉角處用修補膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

⑤粘貼碳纖維布：a.裁剪碳纖維布，裁剪好后，進行分類、編號；b.調配、攪拌碳纖維膠粘劑面劑(浸漬膠)比例按主劑，固化劑要求的比例將主劑與固化劑分別置于清潔容器中，用電子稱稱量，人工充分攪拌均勻，靜置5min后使用；c.用刷子將浸漬膠均勻地抹于待粘貼碳纖維布的混凝土表面；d.粘貼碳纖維布，用硬橡膠輥刮板等合適工具往復碾壓，使浸漬膠充分浸透碳纖維布，并保持碳纖維平直并去除氣泡；e.在粘貼碳纖維布表面，指觸不粘手時方可進行下一步施工；f.在碳纖維布最后一層表面均勻涂抹浸漬膠；g.膠體完全固化時間為7～15天左右。

⑥梁支座處加固：a.當加固梁位于邊跨時（僅梁一側有樓板），應粘貼L鋼板和U形鋼箍板進行錨固；b.當加固梁位于中跨時（梁兩側均有樓板），應在梁翼緣的板面粘貼碳纖維布。

⑦施工安全和注意事項：a.碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施；b.施工過程中應避免碳纖維片材彎折；c.碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射；d.樹脂的配制和使用場所應保持通風良好；e.現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。

5 植鋼筋工程

①根據裂縫處理方案要求，在現場由施工單位確定鋼筋錨固位置。

②根據土建施工單位確定的錨固鋼筋位置、直徑，用沖擊錘進行鉆孔。被錨固鋼筋的直徑及深度按照裂縫處理方案要求確定。

③成孔后，采用壓縮空氣進行清孔，吹凈孔內灰塵后，以保證錨固膠與混凝土之間的粘合。

④對所需錨固鋼筋部位進行除銹，并清除表面油漬直至結合面出現光澤。鋼筋清理干凈后，用記號筆在鋼筋表面劃出鋼筋應錨入混凝土的深度。

⑤錨固采用結構錨固膠。膠分甲、乙組份，分別用架盤天平稱取，每次錨固時，稱取一定用量進行攪拌均勻后，用專用工具推入已清洗干凈的孔內，然后插入鋼筋，用錘擊鋼筋直至應錨固的深度。

6 螺栓工程

施工工序如下。

①根據設計圖紙要求，在現場確定螺栓位置。

②根據所確定的螺栓位置、直徑，用沖擊錘進行鉆孔。

螺栓的直徑及深度參數如下表。

③成孔后，采用壓縮空氣進行清孔，吹凈孔內灰塵后，以保證螺栓緊固。

④鋼板安裝到位后緊固螺栓。

螺栓規格（mm） 孔徑（mm） 孔深（mm）M12 14 110 M16 18 125 M22 28 210

7 結語

某郵政信息技術局中心機房搬遷工程中，三層增加四層，采用基礎柱及梁加大截面加固施工，需對基礎鑿毛（新老混凝土結合）進行澆筑混凝土，再進行部分梁柱粘貼碳纖布施工技術。經加固后增加原構件的承載力，滿足了三層增加四層整體承載力。