精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

曾繼釗 龍懷遠(yuǎn)

摘 要：隨著我國一些金屬臨界的發(fā)展，我們對(duì)于機(jī)械加工的結(jié)構(gòu)性能的精密程度要求不斷提高，而普通的采用鑄造段造等傳統(tǒng)工藝制造出來的機(jī)械零件，由于其難度較大，成本較高，制造周期也比較長，在市場(chǎng)上并不是很青睞，而現(xiàn)在一些兼具有技術(shù)性和先進(jìn)性的精密機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)，例如激光增材制造技術(shù)則得到了越來越廣泛的應(yīng)用，在精密機(jī)械制造加工過程中，也受到了越來越多的青睞，這種激光技術(shù)可以改變傳統(tǒng)的金屬零件加工模式，是支撐航空、航天、醫(yī)療等精密機(jī)械制造的關(guān)鍵技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;技術(shù);發(fā)展趨勢(shì)

1 精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

近期，中國工程院向巧院士科研團(tuán)隊(duì)在中國工程院院刊《中國工程科學(xué)》撰文，系統(tǒng)梳理了國內(nèi)外金屬LAM技術(shù)研究和應(yīng)用的現(xiàn)狀與趨勢(shì)，我國對(duì)于精密機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展主要是以激光為能量源的一種增材制造技術(shù)，這種技術(shù)可以徹底改變我國傳統(tǒng)金屬臨界的普遍的加工模式，它主要是以粉床鋪粉這一特征來實(shí)現(xiàn)激光選區(qū)的融化，同時(shí)也可以同步送粉為技術(shù)特征來實(shí)現(xiàn)激光直接沉淀在lam的技術(shù)發(fā)展過程中，我國在航空航天和醫(yī)療領(lǐng)域一些精密機(jī)械加工領(lǐng)域中最為迅速，這種方式是建定于一些金屬結(jié)構(gòu)的制造突破為基礎(chǔ)的本文，筆者在探究金屬技術(shù)研發(fā)的同時(shí)，主要通過金屬零件，尤其是精密機(jī)械的使用性能和精密機(jī)械的結(jié)構(gòu)。程度來實(shí)現(xiàn)鍛造和融入傳統(tǒng)工藝，對(duì)技術(shù)臨界制造的難度，成本周期和發(fā)展而產(chǎn)生的對(duì)于間距技術(shù)性和先進(jìn)性的資源性技術(shù)而言，一些高性能結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制造技術(shù)，我國通過精密機(jī)械的制造提供了解決方案，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)和點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，梯度結(jié)構(gòu)以及一些復(fù)雜儀器的內(nèi)部流通結(jié)構(gòu)的一體化輕量化的目標(biāo)，生產(chǎn)出具有超韌性和超強(qiáng)散熱性等的精密機(jī)械產(chǎn)品，不斷提高我國精密機(jī)械的技術(shù)含量。

2 精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)

我國的精密機(jī)械加工技術(shù)是基于數(shù)模切片而形成的，通過不斷的積累數(shù)模切片達(dá)到金屬零件的進(jìn)程之心城，不斷適應(yīng)較為復(fù)雜的臨界形狀和梯度材質(zhì)與臨界的性能結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)對(duì)精密機(jī)械零件的加工技術(shù)的發(fā)展，我國目前在航空航天等先進(jìn)領(lǐng)域精密儀器的加工越來越受到青睞，一方面這是與相關(guān)臨界在外形方面的多變性有關(guān)，對(duì)于這些臨界對(duì)材料性能的要求和制作成本要求等方面都有較為重要的聯(lián)系，另一方面隨著一些新型飛行器的。我國生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ诟咝阅芨甙踩裕呖煽啃缘统杀镜臋C(jī)械，月需求量越來越大，通過采用大型的整體結(jié)構(gòu)來形成設(shè)計(jì)需求而一些精密機(jī)械零件的加工，往往會(huì)打破加工式的限制，采用小尺寸或者中等尺寸的精密結(jié)構(gòu)形成，而這樣形成的零件產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)屬性相對(duì)而言，較為優(yōu)勝，可以滿足不同行業(yè)對(duì)于精密機(jī)械加工的需求，進(jìn)一步縮短加工周期，提升加工質(zhì)量。

3 精密機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

我國在對(duì)精密儀器加工過程中，主要是考慮到其組織協(xié)調(diào)能力，對(duì)形狀控制能力的研究也是在不斷的加強(qiáng)。進(jìn)一步滿生產(chǎn)出能夠滿足高質(zhì)量的工業(yè)生產(chǎn)需求的，以及對(duì)相關(guān)設(shè)備在過程監(jiān)控過功能得到高度重視和高度滿足的精密儀器，同時(shí)我國在精密儀器加工技術(shù)的未來發(fā)展趨勢(shì)中，也在向著不斷提升高價(jià)值臨界的制造能力方面發(fā)展，通過增加復(fù)合材料來增加研發(fā)的熱點(diǎn)和重點(diǎn)，而在金屬激光增加材質(zhì)創(chuàng)造的過程中，其良性發(fā)展以及對(duì)材料工藝設(shè)備的需求達(dá)到了進(jìn)一步的提升，其工作標(biāo)準(zhǔn)和人員培訓(xùn)也在整個(gè)生產(chǎn)鏈中得到了進(jìn)一步的整合，我們?cè)诰軆x器加工過程中要夯實(shí)研究基礎(chǔ)，同時(shí)注重發(fā)揮基層材料的基因組技術(shù)作用，不斷加強(qiáng)對(duì)精密儀器核心器械的自主研發(fā)。程度和對(duì)裝備收集程度的技術(shù)研究過程，穩(wěn)步推進(jìn)精密機(jī)械的加工，促進(jìn)精密儀器在生產(chǎn)全方位多領(lǐng)域的普及與應(yīng)用，而在航空航天領(lǐng)域呢精密儀器顯示出了越來越重要的地位，美國率先將鈦合金承載的精密器械用于艦載截?fù)魴C(jī)，而一些技術(shù)公司也會(huì)采用高強(qiáng)度的精密儀器來制作不銹鋼的材料進(jìn)行提升，質(zhì)量打造出航空齒輪，還可以再采用精密儀器研發(fā)的過程中，制造出耐時(shí)支架時(shí)的外維修周期呢，大大的縮短，而精密儀器在我國各個(gè)方面的應(yīng)用過程中都不輸于國際社會(huì)，例如我國采用高壓氣壓的溫度傳感來生產(chǎn)制造出適用于航空公司絕大多數(shù)器材的航空發(fā)動(dòng)機(jī)，并且對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)中燃油噴嘴也要使用精密儀器的制造生產(chǎn)，我國的公司在精密儀器管制方面也出臺(tái)了相應(yīng)比較完整的議案來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的牽引，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)技術(shù)設(shè)備的研發(fā)，通過不斷的完善產(chǎn)業(yè)鏈來進(jìn)一步提高我國市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)彰顯力，通過對(duì)精密儀器的制造，不少企業(yè)也開始注重發(fā)展自己的技術(shù)成本，將技術(shù)作為自身發(fā)展的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)條件，來迎合整個(gè)社會(huì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，采用對(duì)人員培訓(xùn)以及工藝升級(jí)和設(shè)備完善等。方面多管齊下，不斷提升自己在國際社會(huì)中的競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)其公司管控能力和精密儀器制造技術(shù)。

4 結(jié)束語

本文通過文獻(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)和問卷調(diào)研，對(duì)精密儀器制造生產(chǎn)領(lǐng)域研究與應(yīng)用的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，分析國內(nèi)與國外、理論研究與應(yīng)用需求的差距，提出產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用涉及的核心關(guān)鍵技術(shù)和瓶頸工藝，以期推動(dòng)我國精密儀器制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用發(fā)展，不斷促進(jìn)我國機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)，促進(jìn)我國工業(yè)升級(jí)與國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的提升，為提升我國國際影響力奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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作者簡(jiǎn)介：

曾繼釗（1982.04—），男，土家族，貴州凱里人，重慶大學(xué)（本科），貴州振華華聯(lián)電子有限公司，工程師，研究方向：機(jī)械加工技術(shù)。

（貴州振華華聯(lián)電子有限公司，貴州 凱里 556000）