試析金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

洪雷

摘 要：金屬在焊接的過程中，避免不了個別金屬材料會出現(xiàn)焊接失誤，造成金屬器材出現(xiàn)漏縫或者是焊接不緊密的情況。如果這樣的金屬器材流向市場，則會給相應(yīng)的生產(chǎn)帶來嚴重的威脅。因此，在金屬制品出廠前一般需要進行焊接檢測，確保金屬制品能夠正常的供相關(guān)單位或者是企業(yè)正常生產(chǎn)。因此，就這一要求而言，更加科學與合理的金屬焊接檢測技術(shù)則顯得尤為重要。要想實現(xiàn)科學的金屬制品檢測，首先要確保能夠精準的檢測出金屬制品是否存在焊接瑕疵的肯，其次就是要確保金屬制品的相對完整。因此，在這一要求下，超聲無損檢測在相關(guān)行業(yè)內(nèi)被得到廣泛的重視，在進行金屬材料焊接檢測中有著重要的作用。因此，本文就關(guān)于該檢測技術(shù)的實際應(yīng)用展開分析與研討。

關(guān)鍵詞：金屬材料;超聲無損檢測;焊接

目前階段下，我國的生產(chǎn)與生活都離不開金屬制品，并且隨著我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，對金屬制品的質(zhì)量要求也在不斷地提高。因出，在這一趨勢下，就要求金屬材料在焊接的過程中能夠有著較高的工藝，并且在后續(xù)的檢查中能夠?qū)﹁Υ煤附咏饘俨牧嫌枰园l(fā)現(xiàn)。所以，在諸多背景下，針對金屬材料焊接的檢測技術(shù)也在不斷的發(fā)展與進步。其中，效果最好，也是最常見的就是超聲無損檢測。該檢測方式能夠在不損壞原有材料的情況下對焊接情況進行檢查，避免金屬材料本身遭受破壞，影響到實際的生產(chǎn)效益。目前階段下，該檢測技術(shù)已經(jīng)有著諸多的應(yīng)用，在滿足多樣化生產(chǎn)的現(xiàn)代生產(chǎn)中其有著一定的優(yōu)勢。

1金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的概述

1.1應(yīng)用原理

超聲無損檢測，在字面含義中就可以大概清楚，其是進行檢測的一項手段，并且是利用超聲做不損壞檢測物體的檢測。這一檢測特點與應(yīng)用原理，在目前階段下的金屬材料焊接檢測中有著重要的應(yīng)用趨勢。金屬焊接后，其焊接點可能會出現(xiàn)焊接不緊密的情況，嚴重影響到后期的使用。因此，在這樣的情況下，當金屬材料尚未流向市場的時候，生產(chǎn)企業(yè)首先需要對金屬材料的焊接瑕疵產(chǎn)品進行檢測與剔除，這一工作中，就需要運用到超聲無損檢測技術(shù)。超聲無損檢測技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中，其主要的探傷原理就是運用超聲波對金屬表面是否有缺陷情況進行檢查，并形成數(shù)據(jù)結(jié)合相關(guān)系統(tǒng)進行收集、處理與分析。該技術(shù)的主要應(yīng)用要先在超聲波技術(shù)上，這也是其最大的優(yōu)勢，在進行相關(guān)檢測的過程中，不會損壞金屬材料的構(gòu)造，可以確保金屬材料完好的情況下進行相關(guān)檢查，因此該技術(shù)被相關(guān)行業(yè)廣泛應(yīng)用。

1.2優(yōu)勢和局限

在該技術(shù)在金屬材料焊接檢測中，既有優(yōu)勢，也有局限性。首先，這很對優(yōu)勢而言其應(yīng)用十分明顯。由于該技術(shù)是以超聲波為主要檢測媒介，以超聲波技術(shù)為主要的檢測技術(shù)。在超聲波的應(yīng)用下，首先具備的優(yōu)勢就是有著較高的精準度。超聲波對物體表面及內(nèi)部構(gòu)造的分析十分精準，特別是針對金屬焊接質(zhì)量問題的檢測中，在隨著超聲波技術(shù)不斷進步與發(fā)展的趨勢下，其檢測結(jié)果變得越發(fā)精準，能夠給相關(guān)生產(chǎn)帶來重要的保障。第二，超聲波屬于穿透性波，其能夠在不破壞金屬內(nèi)部及外部構(gòu)造的情況下對金屬材料的質(zhì)量問題進行檢查。這一優(yōu)勢在相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)中優(yōu)勢十分明顯，無傷檢測才是金屬材料焊接生產(chǎn)相關(guān)檢測的基本要求，如果以破金屬材料為代價，那么檢測將會是無意義的。但是超聲波無損檢測技術(shù)就很好地實現(xiàn)了這一需求，能夠在不損壞物體的情況下進行相關(guān)檢測，優(yōu)勢明顯。

另外，該檢測技術(shù)也存在一定的局限性。第一，如果被接受檢測的金屬物體過于龐大，特別是金屬材料的厚度過大，在利用超聲波無損檢測技術(shù)進行相關(guān)檢測的過程中，就達不到精準檢測的要求，可以會出現(xiàn)檢測不到位的情況，進而給相關(guān)生產(chǎn)帶來不利的影響。第二，金屬材料的形狀過于復(fù)雜的情況下，該檢測技術(shù)也呈現(xiàn)出了明顯的不足之處。由于該檢測技術(shù)是以超聲波技術(shù)為準，如果金屬材料過于復(fù)雜，波對金屬材料的信息收集將會受到金屬形狀的影響，造成回收來的信息不準確，進而影響到實際檢測的精準性。

2金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用方法

金屬的性質(zhì)十分復(fù)雜，并且還有諸多金屬的性質(zhì)會發(fā)生變化，這在一定程度上也會影響到焊接的實際效果。并且，針對諸多金屬的性質(zhì)研究發(fā)現(xiàn)，在不同溫度，不同金屬之間等進行焊接的時候，都會影響到金屬性質(zhì)的穩(wěn)定性，進而會影響到焊接的實際效果。因此，針對這些情況，一定需要采用科學的檢測技術(shù)對金屬材料的焊接情況進行檢測，確保金屬材料不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。在具體實施方法中，首先在進行正式檢測工作開始前，需要確定檢測目標，在相應(yīng)的目標指引下進行超聲無損檢測，實現(xiàn)在最短的速度內(nèi)對金屬材料的焊接情況完成檢測。其次，需要采用多元化的檢測方式對金屬焊接情況進行檢測。正如上文所述，超聲無損檢測技術(shù)在針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者是過厚的金屬物體檢測中存在一定的局限性。因此，在針對這些金屬物體進行檢測的時候一定要采用多元化檢測方式，實現(xiàn)科學的檢測。最后，在落實實際檢查工作中，需要有兩個及以上工作人員在場，并且工作人員之間還需要進行技術(shù)性的探討，確保檢測工作能夠科學合理進行。

3金屬材料焊接中超聲無損金策技術(shù)的應(yīng)用要點

3.1應(yīng)用規(guī)范的技術(shù)進行檢測

在針對金屬材料進行焊接檢測的過程中，首先需要注意的要點就是應(yīng)該對檢測技術(shù)進行規(guī)范，規(guī)范的檢測技術(shù)是確保在落實金屬焊接質(zhì)量檢測過程中能夠?qū)饘俨牧嫌兄茖W檢測的保證。在相關(guān)的技術(shù)要領(lǐng)中，首先需要對焊接及檢測的位置進行規(guī)范。很多時候造成焊接出現(xiàn)瑕疵的主要原因就是由于焊點選擇得不恰當，造成焊接出現(xiàn)一定的問題。另外，在針對金屬進行焊縫檢測的時候，相關(guān)的技術(shù)人員還需要對檢測技術(shù)進行規(guī)范，嚴格按照相關(guān)的工作標準使用超聲無損檢測設(shè)備對金屬材料進行檢測。

3.2完整接受超聲波檢測的數(shù)據(jù)

利用超聲檢測技術(shù)對金屬焊接情況進行檢測的過程中，最重要的一點就是利用超聲波對技術(shù)焊接點的瑕疵情況進行分析。在此工作要求下，工作人員需要重點對超聲波反饋回來的信息及數(shù)據(jù)進行接收，并通過相關(guān)的系統(tǒng)進行分析，以確保能夠?qū)饘俨牧媳砻婕皟?nèi)部有無損壞情況進行分析。因此，在完成該項工作的時候，工作人員需要注意相關(guān)儀器接收信息及數(shù)據(jù)的完整性，并確保在完整的數(shù)據(jù)分析下對金屬材料的焊接質(zhì)量展開檢測。

結(jié)語

在目前階段下，應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)對金屬材料焊接情況進行檢測有著普遍的應(yīng)用，并且有著較多的優(yōu)勢，在很大程度上促進了我國相關(guān)事業(yè)的發(fā)展與進步。

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