現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

施超杰

摘 要：隨著時代的發展，現代化機械設計制造工藝大多以自動化技術或是智能化技術為主，并在各大工業領域當中得到了廣泛的應用，其發展空間很大?，F代h化機械設計指導工藝可以進一步提升機械的生產效率和生產質量，幫助企業提高更多的企業效益，對機械設計制造業的長遠穩定發展起到了推動的作用。為此，本文針對現代化機械設計制造工藝的發展現狀及應用效果進行了分析，并對部分精密加工技術進行了研究。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;精密加工技術

1 引言

現代化機械設計制造工藝的發展對我國經濟的發展有著至關重要的作用，為了實現企業的工作效率和工作質量，必須加大對機械制造工作的改革與創新。通過大量的實踐內容可知，精密加工技術作為現代化機械設計制造技術工藝的一種延伸，對于機械設計制造工藝的要求越來越高，急需研究人員進行進一步的挖掘研發。為了保證國家形式高效、快速的發展，必須增強對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的研究，對機械設計制造業的長遠發展具有深遠意義。

2 現代化機械設計制造工藝的應用現狀分析

現代化科學技術與機械設計制造工藝的有機結合，實現了現代化機械設計制造工藝的進一步發展，降低生產成本的同時，提高機械生產工業的效益，為相關企業提供了更高效、更優質的機械產品，滿足了當今市場多元化、多樣化的發展需求，使其機械設計制造工作更加的精細、標準，同時能夠更加準確性的了解和掌握當前市場經濟發展規律與發展需求，并對機械設計制造市場的發展內容及發展方向進行及時的調整。除此之外，在機械設計方面和制造方面都實現了自動化、信息化管理，大大提高了生產業的生產效率和質量，為了進一步保障生產產品的合格率及生產目標，相關工業技術研發部門要加大對現代化機械設計制動工藝的進一步研發，作為相關設計人員也要及時更新和改變自身的創作理念和生產觀念，對現在所有的現代化資源進行數據整合，并在此基礎上，實現信息利用率的再次提升。根據未來經濟發展的需求和實際商品市場的需求，對機械設計制造方案進行不斷的創新與調整，以滿足當前市場經濟發展和客戶個性化要求[1]。

3 現代機械設計制造工藝及精密加工技術的發展特點

首先是系統性。機械設計制造工藝及精密加工技術兩者主要依托的是工業化新型生產技術，具有先進性和綜合性等特點，是當前具有信息化、自動化、計算機、傳感等技術的新型精密加工技術，進一步提升了工業成業生產產品的質量。其次是適應性。機械制造過程中或先后不斷淘汰眾多的不適用工藝，堅持不斷升級和提升工藝技術，打破傳統的信息制造技術模式，實現機械技術的更新換代，滿足當前社會市場經濟的發展潮流趨勢，為機械制造工藝提供新的發展方法和途徑。最后是關聯性?，F代機械設計制造工藝及精密加工技術涉及到的技術類型比較多，在對工業機械設備的產品的設計、生產、研發、加工以及銷售過程中都可以體現出其機械制造工藝及加工技術的先進性與優質性，所以，機械設計制造產品的質量與機械設計工藝、技術有不可分割的關系[2]。

4 精密加工技術的概述及重要意義

隨著科學技術的不斷發展，為了滿足當前社會現代化、信息化機械設計制造業發展要求，工業技術研發人員加大了對精密加工技術的研究與開發，并對精密加工技術的含義及其重要性進行了以下的分析：

4.1 精密加工技術的含義

近幾年，隨著科學技術的快速發展，許許多多的現代化科學技術產品相繼被研發出來，自動化、智能化技術手段在機械領域運用的越加純熟，給現代化機械設計制造產業帶來機遇的同時，也為機械設計制造產業的發展提出了更高的要求，推動了精密加工技術的研發進程?；诖吮尘跋拢芗庸ぜ夹g在研發過程中，其生產產品的準確率和質量得到了質的飛躍。

依據國內先進的科學技術所研發的經濟加工技術主要有以下幾種：

4.1.1 精密切削技術

新形勢下，社會經濟射程對于機械設計制造業生產的產品精確度要求越來越高，傳統的機械制造技術已嚴重滿足不了當前社會經濟市場的標準化、精確性需求。為了是機械設計和制造的精確度和準確的得到再次的提升，機械制造研發人員需要打破傳統的機械制造方法，并在其保留原有優勢基礎上對其制造方法進行再次的創新與改良。精細剝離技術就是在此環境下應運而生的，是一種新型的切割技術。在機械制造過程中，通過對原有的切割工具和制造機器進行改進，減少了部分的切割道具和機床對工件的影響，使其工件的精確度得到了大幅度的提升，同時提高了產品的整體質量。

4.1.2 微細加工技術

微細加工技術主要針對電子元器件的加工。隨著科學技術和時代的不斷發展，傳統的機械加工技術已被新型的加工技術所取代，為了滿足現代化設備的運轉需求，機械設備零件需要向更精密的方向發展;與此同時，對機械的耗能量也提出了更高的要求，比如，在手機制造領域，隨著手機的更新換代，現今社會上出現的新型高頻手機的SOC支撐已經達到了7nm級別，為此，對于精密加工技術的要求也會越來越高。

4.1.3 超微機械技術

微機械技術打破了傳統機械技術的局限性，具有操作簡便、精確度高、感應敏捷等特征。一般的微機械技術制作出來的產品規模都比較小，但補貨信息能力確很強大。現階段在對應力檢測與變速率檢測的過程中，常用的機械設備部件就是通過微電子技術部件與部件制造出來的機械產品來完成的[3]。超微機械技術對于精確度的精準性參數要求比較高，與控制技術和能力傳遞等多種技術形式相互之間的配合才能完成，這樣就為機器精度的最大化提供了有效的技術支持。

4.1.4 精密加工技術對我國工業發展和經濟發展的重要意義

精密加工技術對于現代化機械設計制造技術的發展具有至關重要的作用。在整個機械產品的設計制造過程中，精密加工技術很大程度上保證了機械加工的準確性，對進一步提高機械生產產品的質量有積極的促進作用，為產品能夠達到各工藝產品要求提供了重要的技術支持。此外，精準性是精密加工技術特征的重要體現，時至今日，精密加工技術及機械設計制造工藝已成為了現今我國工業體系性最為重要的兩大關鍵性領域，推動了我國工業和社會市場經濟的高效發展。

5? 技術展望

一是，更加的智能化。現階段的機械化生產技術仍處于自動化技術朝智能化技術發展的中階過渡階段，還沒有完全實現實質性的智能化機械生產，提高機械生產的穩定性，這種特性在機械設備的精密加工技術中更能充分的體現出來。二是精度高、效率高。精密加工技術是對傳統加工技術的再次研發，其機械設計和制造的精細度與準確性會更高，符合了目前的化工業發展要求。從應用角度出發，精密加工技術會被廣泛應用于航天、僅供等特殊領域當中，并逐漸趨向于民用機械產品發展，但因目前的精密加工技術生產效率偏低，未來會將生產加工效率逐漸提升上來，采用EEM和CMP技術就可以有效的提升機械產品的精度。

6 結語

綜上所述，隨著科學技術與時代的快速發展與不斷更迭，現代化機械設計指導工藝已遠遠滿足不了當前國家形式發展與社會市場經濟發展要求，自動化、信息化、綠色化、集約化發展已成為我國化工業新的發展方向和戰略目標。基于傳統機械制造技術基礎上對機械制造技術進行更精密的研發，進一步提高機械制造的準確度、精確度和質量，從而制造出精確度高、高質量的機械產品，促進成產企業效益與機械生產性能的再次提升。

參考文獻：

[1]劉維平.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].科技風，2021（15）：185-186.

[2]李峰.研究現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].內燃機與配件，2021（08）：102-103.

[3]吳兆平.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].科學技術創新，2021（12）：56-57.

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