化工安全生產中存在問題及解決對策

王中堅

摘要：化工安全生產的過程中實現了原料功能上的改變，在生產的過程中應用到多種化學技術，具有一定的危險性。化工企業安全事故頻繁發生，這從一定程度上說明了化工企業在生產過程中對于安全措施的執行不到位，也說明了該企業的安全事故管理和風險管理不夠完善。企業在生產過程當中應當嚴格執行具有安全保障的生產活動，避免造成施工人員傷亡的情況。

關鍵詞：化工技術;安全指數;解決對策;安全生產;

正文：隨著中國工業現代化建設進程的不斷推進加快，化工制品工業也不斷發展迅速。 由于其復雜的設計過程，導致其存在許多復雜變量以及許多潛在的藥品安全隱患，安全系統設計已發展成為當前預防各類化工藥品事故的重要技術手段。通過研究制定一套科學的安全事故處理預防措施，提高事故整改和安全管理效率。從整體而言，安全性評價主要是通過對事物的安全狀態進行評估判定其是否安全，而安全生產風險管理則是通過對人的行為進行分析，從而進行判定，解析和評估。企業出現安全事故的主要因素是實施者的不安全的行為，施工對象的不穩定性以及生產環境的不安全性。因此，在企業安全生產風險管理中應該將這三要素進行著重的分析、辨識和管理，有效控制事故的發生，最大限度的減少人員傷亡，提升企業安全生產工作的水平。本文將要針對化工安全生產中存在問題及解決對策展開研究分析。

一、當前化工安全生產中存在的問題

我國近年來有關安全生產的事故數據呈下降趨勢，不管是事故數量還是傷亡人員人數都在下降。與此同時，在一些被重點監管的領域，其安全事故發生的頻率明顯降低，這也從一定程度上表明，提升企業安全生產風險管理的水平可以有效減少安全事故的發生。我們國家的企業生產安全事故種類較多，究其根本還是由于企業在生產管理中實施者的不安全行為以及生產環境的不安全性導致的安全事故的發生。響水事故的發生為我們帶來嚴重的損失，嚴重侵害了我們國家居民的生命安全，響水事故的發生正是因為化工企業的化學藥品存放不規范，沒有嚴格的按照我國給風險評估標準進行安全風險分析，最終導致化工廠爆炸，為江蘇響水帶來巨大損失，并且造成較大數量的人員傷亡，轟動了整個社會。就實際而言，大部分的企業在生產管理的過程中或多或少的都存在著不同狀況的安全隱患，安全隱患若不能被及時排查就會造成事故的發生。因此，建立更加完善的企業安全生產風險管理體系是更必要的，除此之外，我們要加強對安全隱患的排查工作安全隱患若積小成多則會造成重大安全事故甚至是特大安全事故。對于企業來說，安全事故一旦發生所造成的損失是無法估量的，所以企業不能應當亡羊補牢，等到出現了事故再進行彌補，那么為時已晚。企業應當有先見之明，對于安全隱患進行提前排查，保證施工人員和財產的安全。

二、解決化工安全生產中存在問題的重要性

隨著目前人們日常生活物質水平的不斷逐步提高，每個化工工作人員的生產安全意識已經得到了進一步增強，但是由于安全性在設計上問題的存在，可能發生的各種安全事故已變得無法控制，許多加工化工安全事故發生是因為他們不非常重視安全性的設計流程，由產品細節問題引起，因此為了不斷提高整個大型化工企業安全生產的技術安全性，我們必須不斷加強對安全系統設計生產過程的技術控制，特別是對于那些易燃易爆的大型化工企業，我們必須不斷提高安全系統設計的技術重要性。必須是最細微的安全管理環節， 不可能被低估，否則就有可能給廣大企業個人造成無法彌補的經濟損失，并嚴重威脅廣大人們的財產生命和人身財產安全。

三、化工安全生產中存在問題的解決策略

（一）開展企業安全生產風險管理工作具體措施

企業應當定期對施工人員進行安全教育培訓。在安全生產風險管理體系當中，安全教育培訓是其中的基礎工作。只有更好地掌握相關的安全知識并理解明白風險管理的工作內容及意義，才能更好的提高自身對于安全生產過程中風險的辨別和應對能力。與此同時，企業還應當多次進行對安全生產作業的風險辨別工作，在實際工作當中對企業的工作任務進行有效的風險辨別，并對發現的危險品及風險點進行分析排查，最終解決該隱患。除此之外，還應通過企業安全生產風險管理體系對風險進行跟蹤和控制，對于檢測中會造成重大災害的風險進行控制，降低風險的發生率。同時做好對該風險的追蹤報道以保證對風險的控制達到有效目的。

（二）完善緊急報警系統

一般來說，化工廠家都配備了安全生產應急事故處理控制系統以有效防止安全事故再次發生。應急危險處理控制系統主要是適用于有效控制危險泄漏氣體，防止意外發生泄漏氣體引起的重大火災，爆炸，中毒等安全事故。除了必須接受相關專業培訓外，還必須通過設計保證化工原料介質的正常流通，以便于確保化工原料的供應在一定一段時間內能夠達到企業預設定的標準，從而始終在可控制的范圍內。

（三）實施設備檢查

化工企業應加強內部管理機構，完善人員考核機制，提高管理責任感。另外，有必要確定機械設備的使用壽命，進行日常維護和管理，及時發現故障并解決，始終時刻關注我國社會經濟產業生活形式的不斷變化，特別是先進生產技術和專業操作工藝設備的發展變化，并充分結合不同企業的實際生產能力，引入大批符合標準的生產材料，并定期進行大量后續生產管理和日常維護保養工作。堅持精細的零件生產管理模式，一旦客戶發現事故的發生，便立即立刻啟動零件應急處理計劃，該應急計劃同時配備了高效的事故警報系統，以有效控制零件事故的發生可能性。

結束語：當前人們的思想水平處于進步階段，對任何產品的質量要求越來越高，這對化工生產領域帶來一定的壓力，通過化工生產實現原料功能上的改變，在生產的過程中應用到多種化學技術，具有一定的危險性。從整體而言，安全性評價主要是通過對事物的安全狀態進行評估判定其是否安全，而安全生產風險管理則是通過對人的行為進行分析，從而進行判定，解析和評估。企業出現安全事故的主要因素是實施者的不安全的行為，施工對象的不穩定性以及生產環境的不安全性。因此，在企業安全生產風險管理中應該將這三要素進行著重的分析、辨識和管理，有效控制事故的發生，最大限度的減少人員傷亡，提升企業安全生產工作的水平。

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