機械設備作業現場的安全管理

石帛立

摘 要：近年來，隨著科學技術的進步，各種類型的機械設備在安全生產領域獲得了廣泛的使用，為我國的現代化建設和經濟增長做出了巨大的貢獻。同時，由于設備因素和人為因素的影響，機械設備在作業現場經常會遇到各種各樣的安全事故問題，對操作人員的生命安全造成嚴重危害。為此，本文從機械設備作業現場安全問題發生的原因方面入手，總結了常見的安全問題，并且提出了幾點針對性的安全管理策略，以供參考。

關鍵詞：機械設備;作業現場;安全管理;問題;措施

中圖分類號：TU714 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2020）02-0159-02

在企業的生產經營發展過程中，各種各樣的機械設備是必不可少的生產要素，機械設備作業現場的安全管理是企業保證安全生產所必需的，是防范安全生產事故發生的技術手段。目前，在生產類機械設備的快速更新背景下，機械設備作業現場的安全管理工作越來越難，相關的安全管理人員必須付出十二分的努力，及時轉變管理思維，及時發現管理問題、隱患和漏洞，并且積極采取有效的安全措施進行應對。

1 機械設備作業現場安全管理存在的問題

1.1 操作人員安全意識薄弱

通常情況下，生產企業雇傭的現場操作人員多數為農民工，操作人員的文化水平普遍較低，對機械設備的工作原理和操作技術規程等都缺乏足夠的了解，經過簡單的崗前培訓就開始上崗工作[1]。為此，大多數的操作人員對于機械設備的操作技術規程都沒有重視，安全意識比較薄弱，進而導致機械設備作業現場的事故頻發，給操作人員以及企業安全發展都造成直接影響。

1.2 安全防護措施落實不到位

由于企業經營的目的就是獲得利益最大化，所以部分企業在制定階段性生產目標時，過分強調生產效率和產品質量問題，量產目標化考核給操作人員和管理人員過大壓力，導致企業一線工作人員和機械設備一直處于超負荷的狀態，留下很多安全隱患。另外，企業工作重點一直在生產效率和產品質量方面，容易忽略對機械設備作業現場安全管理措施的落實，形成一種主觀上的偽認知，企業安全事故是小概率事件，通過安全知識宣傳和操作規程的傳達，便可有效的控制事故的發生，進而引發了多起本可避免的安全事故[2]。

1.3 機械設備的運行狀況差

生產企業的機械設備大多購買成本較高，維修和保養也需要花費大量的人力和財力，會給企業帶來不小的經濟壓力。為此，部分企業為了控制生產成本，會減少對機械設備的日常維護和保養，對于老舊機械設備也沒有做到及時更換，很多機械設備存在疲勞使用，帶“病”上崗等。生產類機械設備在長期不停車運轉下，會產生大量的油污，對機械設備穩定運行造成影響，再加上機械設備的安全防護裝置經長久使用，極容易出現失效問題等，這些情況都可能成為機械設備安全作業的“定時炸彈”。如不能及時給予機械設備日常的清潔和定期的保養，將會加重機械設備的運行壓力，增加機械設備安全故障的發生概率，給機械設備操作人員埋下了安全隱患[3]。

1.4 機械設備作業環境差

機械設備的安全管理除了要重視操作人員的安全意識、設備的維護保養、安全作業規程制度的建立以外，還應該著重改善機械設備的作業環境。然而，現實情況是，部分企業由于經營成本和投入的問題，機械設備的作業環境比較差，主要表現為機械設備之間的安全作業間距比較小，缺少足夠的散熱空間和工作照明，操作人員的作業活動十分不便，而且工作交流也存在嚴重的障礙，不利于安全管理人員進行實時的監督;機械設備的作業現場通常比較雜亂，各種生產原料、廢料以及雜物等隨意堆放在角落或者機械設備周邊;作業地面油污大，極容易引發火災或者人員摔倒等問題，極易引發生產安全事故。

2 機械設備作業現場安全管理問題實例分析

近年來，隨著企業不斷加強機械設備作業現場的安全管理力度，機械設備的作業現場發生的生產安全事故逐漸減少，作業安全問題得到有效的解決。但是，部分企業由于管理疏漏、設備老化以及作業環境差等問題，事故依然頻發，對作業人員的生命安全造成嚴重危害。機械設備傷害事故是比較常見的生產安全事故，此類事故的后果往往比較嚴重，例如擠傷、炸傷、攪傷等，容易造成人的肢體傷害，甚至威脅到生命。

2.1 生產安全事故實例一

2018年3月19日，深圳某塑膠廠的吹塑機操作人員，在機械設備卡機的情況下，沒有及時斷電就違規打開安全門進入機器查看，被機器擠壓到胸部導致受傷，后經過搶救無效死亡。通過對該機械設備的事故原因進行分析可知，引發事故的主要原因有兩點，一是出現卡機故障的吹塑機在設計上存在較大的缺陷，設備沒有配備相關的安全聯鎖保護裝置和緊急制動按鈕，在發生安全事故的第一時間無法做到及時停止傷害;二是吹塑機操作人員缺少足夠的安全意識，在明知設備故障的前提下還違規冒險進入設備運轉的危險區域進行故障檢查維修等，是引發該起安全事故的主要責任人。

2.2 生產安全事故實例二

2018年1月8日，寧鄉市某煙花爆竹企業的機械藥混合工房發生一起爆炸事故，致一人死亡。通過調取作業現場的監控視頻可以看到，爆炸事故發生在和藥工人將原料傾倒進和藥設備的進料口后，在其手提塑料盆到和藥設備接料口進行接料時，塑料盆在距離地面20公分時底部發生第一次燃燒，并迅速燃燒到傳動抽處，進而引發出料口處未及時運走的藥物燃燒，最終導致爆炸。事故是在設備停機斷電情況下發生的，主要事故原因是工人未及時清洗設備藥塵、未及時消除作業過程中產生的靜電，同時將進料與出料作業同時進行，并沒有及時送走混合好的藥物，致使作業環境中藥塵密度過大。工人在作業的過程中，當靠近和藥設備底部的出料口時，產生的靜電與導體之間形成了電弧火花，引燃了底部和傳動軸等處的藥塵，導致事故的發生。

2.3 生產安全事故實例三

2017年4月11日，湖南某煙花制造企業的混藥工房發生一起火藥爆炸事故，致一人死亡。通過事故現場監控視頻看到，在事故發生前，混藥機發生故障，不能正常出料，操作工在斷電停機后，取來鐵質的扳手自行檢修設備，扳手與設備摩擦力增大形成撞擊點火源，再因前一天下過大雨，空氣濕度大，藥物受潮而凝結成小顆粒不易被篩分出，導致混藥機內的藥物被點燃，引發爆炸事故。事故主要原因是，工人在發現設備故障時，未第一時間向安全管理人員報告，而是憑經驗自己去檢查、維修，違反操作規程，造成事故發生。

結合以上案例，對加強機械設備作業現場安全管理的措施進行分析。

3 加強機械設備作業現場安全管理的措施

3.1 提高操作人員的安全操作意識

機械設備的安全管理離不開管理人員和一線操作人員的共同努力，也需要企業全面開展教育培訓，提高全體操作人員的安全意識，以減少違規操作情況發生，降低安全事故的發生概率。因此，想要進一步提高企業工作人員的安全操作意識，企業首先需要從安全教育培訓方面入手，按計劃的開展安全教育培訓工作，通過全廠、車間以及班組會議的形式將有關安全操作的知識和思想灌輸給工作人員[4]。其次，企業要邀請業內優秀技術人員來廠指導，為操作人員演示正規的操作流程和自我保護方法，以此提高工作人員對于安全操作的認識與理解。最后，企業要定期對機械設備操作人員進行技術培訓，幫助他們提高個人的操作水平和安全操作意識，以此有效提高企業安全生產的技術水平。

3.2 制定科學完善的安全管理制度

當前急需得到有效的解決各企業在安全管理制度的制定和實施方面的問題。因此企業在實施和落實設備安全管理制度的同時，要充分考慮到機械設備的使用現狀和工作人員的操作實際問題等，對現行的機械設備安全管理制度進行有效的補充和優化，從而制定更為科學、完整的安全管理制度，讓管理人員有據可依，可以按照相關的管理制度高效的實施與落實管理工作[5]。一方面，企業要根據現有的設備數量、質量以及運行狀況等現實問題，制定嚴格的機械設備保養和維修制度，要求專人對機械設備進行養護管理，并且實施責任人制度，對出現故障和安全事故的機械設備進行全面的調查，如果是養護問題的話，就要對責任人進行追責，以此提高機械設備養護人員的責任心。另一方面，企業需要制定嚴格的獎懲制度，對機械設備的操作人員、養護人員和安全管理人員進行行為約束，對于規范操作、工作負責的人員給予適當的獎勵，從而提高工作熱情和積極性，對于違規操作和不負責的工作人員要給于警告或罰款甚至開除的處理，以儆效尤。

3.3 加強機械設備的維修與保養

機械設備的維修與保養要從機械設備投入運轉時開始，既要全面配備完善的安全防護裝置，又要在后續安全管理過程中逐步完善，不斷增加，提高機械設備的安全等級，不定期的對機械設備故障進行排查檢查，并定期進行停車后的維修保養，以此提高機械設備的運行質量，改善機械設備的運行狀況[6]。針對機械設備的維護與保養，企業可以制定三級的養護制度，一級養護主要涉及機械設備的整齊排列、整體清潔、潤滑等方面，需要由操作人員負責;二級養護涉及到機械設備的故障檢修和計劃維護，需要由機械設備維修人員和操作人員共同負責，對機械設備的局部零件進行定期體檢，并且對機械設備運行故障進行全面探查和調整，對出現問題的零件進行更換，同時要對養護完成的設備試運轉，以保證設備的穩定運轉。三級養護則是機械設備的大修，需要由企業安排專業技術人員全程參與，對設備進行拆卸檢查，調整設備工藝參數和精度等，同時對可能存在故障隱患的零部件進行更換，改進操作工藝等。

3.4 改善機械設備的作業環境

機械設備操作人員需要每天對作業現場進行清掃，將設備表面的油污、雜物及藥物、粉塵等按設備安全運行的要求及時打掃，同時要對設備裝置部分（設備內部）的垃圾雜物等進行徹底的清除，減少設備故障和產品品質不良。企業要指派專門的管理人員對機械設備的作業環境進行每天的檢查，要保證作業現場沒有雜物、沒有隨意走動的工作人員，機械設備可以保持整齊、潔凈的狀況，及時發現機械設備作業環境中存在的不安全因素，督促操作人員以及管理人員及時清潔作業現場，將不安全因素進行扼殺，以保證機械設備的安全運行。

4 結語

總而言之，機械設備作業現場的安全管理必須從確定企業安全生產的不安全因素即人和物的不安全狀態等方面入手，需要安全管理人員加強管理力度，從實際出發，針對機械設備的運行狀況和操作人員的技術情況制定科學、有效的管理制度，對生產行為進行全面監督，以此全面提高操作人員的安全防護意識和操作能力，將機械設備安全管理落實到實處，確保企業安全生產，進而有效提升企業的生產質量和效率。

參考文獻

[1] 劉佳.探討機械制造加工設備的安全管理和維修[J].科技展望，2017，27（03）：68-92.

[2] 李小賓.機械制造加工設備的安全管理與維修[J].設備管理與維修，2017（11）：18-19.

[3] 孫卓文.機械加工設備的安全生產管理和維修研究[J].科技風，2019（07）：122.

[4] 苗飛.機械設備安全管理[J].現代制造技術與裝備，2017（11）：180-181.

[5] 高樹凱.機械制造加工設備的安全管理維修[J].化工管理，2019（17）：95-96.

[6] 黃杰.機電設備管理在安全生產中的問題及對策[J].設備管理與維修，2018（11）：135-137.