梅賽德斯濟南普洛斯定制倉庫超平地坪討論

王衛豐

（上海鳳環實業有限公司，上海 201100）

0 引言

隨著我國經濟的飛快發展，在物流快遞行業消費每天數以千萬件，相對保守的原物流倉儲堆放貨物已經遠遠滿足不了貨物的堆放和流通，采用高科技多層貨架自動鑒別二維碼勢必占有優勢，多層貨架搭設對地坪的要求非常苛刻，為滿足客戶的需要，提升地坪的荷載和平整度勢在必行，通過設備的優勢和技術專業人員經驗，使地坪達到預期的效果。

1 工程概括

1.1 工程概述

本工程為普洛斯單層鋼結構倉庫項目，其鋼結構倉庫的結構形式為門式鋼架；檐口高度11.70m，屋脊高度13.15m；主要功能為梅賽德斯奔馳大數據分配貨架倉庫，倉庫地面貨物堆載為50KN/m2。

1.2 建筑概況

建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限50年；總用地面積79311 平方米，建筑面積47416 平方米；其中A-10 建筑面積23532 平方米，A-11 建筑面積23305平方米，A-11 庫包括一個小貨架區和一個大托盤貨架區，檐口凈高度不小于9.0米。

主要建筑做法：倉庫地面為鋼纖維耐磨、非金屬硬化地面，辦公室地面為防滑地磚地面；外墻主要為加氣混凝土事項砌塊外墻涂料和金屬巖棉夾芯鍍鋁鋅彩鋼板；門窗主要為鋁合金窗，鋼質門、防火卷簾、提升門、卷簾門、木門等。

2 施工準備

在地坪正式施工前，組織各參建單位及地坪專業技術人員進行施工前的專題會議，從源頭（鋼纖維混凝土）原材料開始，對要求標準進行一一落實，參建單位及相關人員熟悉相關技術規范及施工工藝，要求測量專業人員做好地坪厚度的測量工作和每次混凝土澆搗分倉的版塊劃分。

2.1、材料準備

混凝土強度等級C30（不含粉煤灰和礦粉），選用當地信譽優良的廠家，設有專用鋼纖維投料設施，原材料堆放倉儲滿足供應要求的廠家；耐磨材料選用普洛斯指定品牌之一西卡，選用西卡非金屬骨料地面硬化劑，莫氏硬度大于8，表面抗壓強度大于80MPa.地面荷載50KN/M2，每平方米地面硬化劑用量為5kg；聚丙烯薄膜選用0.3mm 厚；鋼纖維選用普洛斯指定品牌加密克絲，鋼纖維選用佳密克絲產品，長度25-60mm，直徑0.3-0.8mm，長徑比40-100，RC80/60BG，鋼纖維最小抗拉強度1000MPa.地面荷載50KN/M2，每立方米砼鋼纖維摻量為25kg；施工縫處采用LS 型地坪伸縮縫傳力連接件。

2.2、質量標準控制要點

地坪混凝土級配與常規混凝土不同，其級配材料中的粗細骨料的級配要求和標準高于國家《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，為防止地坪混凝土施工后開裂，配合比要求需高于現行標準JGJ55，攪拌站實驗室必須按不含粉煤灰和礦粉的要求進行設計配合比。地坪混凝土級配滿足國標GB50164《混凝土質量控制標準》的規定。

（1）如何控制坍落度

a)混凝土規格：C30 鋼纖維商品混凝土，不得使用地下水導致泛堿，需使用自來水。

b)水灰比：不大于0.45；凝結時間：初凝時間應控制在6-8 小時,終凝時間：小于18 小時。

c)選用水泥：采用唐山燕東水泥股份有限公司出廠的P.042.5 水泥,水泥用量每立方砼248kg。

d)粗細骨料：采用三級級配，粗骨料用唐山玉田生產的：碎石規格為：一級為5mm—15mm，二級為15mm-25mm,最大徑不大于 30mm。三級為細骨料用緩中生產的規格模數2.3mm-2.7mm 左右中砂。

e)混凝土中不得摻粉煤灰、礦粉和石粉。由于摻入大量的細粉后混凝土混合時比較粘，施工性差，易導致耐磨層空鼓、起皮。

f)采用高品質高效減水劑，混凝土坍落度：160±20mm，最大180mm。

g)原材料粗細骨料必須干凈，不得有石灰質骨料和浮游木質等漂浮物。

h)有單獨鋼纖維投料點，供料需單獨一條專線，保證每車次15m3，每小時3車～4 車，混凝土每車坍落度均勻。

（2）商品混凝土不摻入混合外加劑，由于是夏季澆搗施工，按實驗室級配標準只摻入高性能減水劑JD-2 外加劑。

（3）混凝土的含堿的問題關鍵在于水源，在施工前對使用的水源、河砂、碎石進行取樣送檢含堿檢測，達到范圍內才能使用；含堿量過高導致表面會出現泛白現象，不影響強度但影響外觀效果，采用自來水養護，不能使用地下水養護。

2.3、施工機具準備

S-240 大型激光整平機一套、STS-11m 機械撒料機一臺、插入式振搗器5 根、水準儀2 臺、磨光機大小合計20 臺、柴油切縫機2 臺。

3 施工機械及工作原理

本項目采用的是高精度激光整平機，用來對地坪平整度和水平度的精準控制。其工作原理：利用進口高科技激光紅外線技術、整平機自控調平技術原理系統，控制桿自控接收主機微調實現的，這是高科技技術產業地坪施工的優勢。接收激光系統的紅外線信號整平機控制桿自動找平，完成滾輪振搗并超平收面的一次性施工成活；激光控制系統接收信息后自動微調控制桿，振動器振動頻率達3000 次/分鐘。使混凝土地面振搗密實、鋼纖維受到振搗后均勻下沉，表面保證20mm 左右的面層砂漿，有助于耐磨骨料的結合；超平地坪是高標準物流倉儲和高標準車間的必備要求標準地坪。

4 施工工藝

4.1 施工流程

工藝流程：人、材、機準備工作→基層清理→整體標高測量→施工區域定位→鎧裝板安裝→PE 膜隔離層鋪設→混凝土攪拌→鋼釬維摻加→砼運輸→砼攤鋪→砼整平機整平提漿→機械撒料機均勻撒耐磨骨料→面層提漿→人工分揀冒頭鋼纖維→人工抹平、壓光 →切縫、養護、覆蓋→成品保護

落實施工前的每項準備工作，在鋼柱上設置紅外線激光發生器，激光整平機接收器進行調試，根據地面標高控制水準點，以水準儀設置3 個固定基準水準點為準；清理地坪面并鋪攤塑料PE 膜，按標高面安裝鎧裝縫鐵板；根據固定的水準標高控制鎧裝縫標高，以鎧裝縫面層標高為準控制面層標高（如圖1）。

圖1 鎧裝縫設置示意圖

4.2 混凝土攤鋪

混凝土放料的距離應該在控制在激光整平機伸縮臂有效范圍內，放料前先快速攪拌罐車，然后人工緩慢均勻的放料，以免混凝土污染墻面，控制自卸混凝土高于標高3cm～5cm 攤鋪在地坪上，由激光整平機一次性勻速的慢慢的完成振搗密實、提漿、整平工作（如圖2所示）。

圖2 激光整平機施工圖

4.3 硬化材料機械撒布

在激光整平機平整后，采用機械撒布機均勻撒料，讓材料充分吸收混凝土中水份，控制混凝土初凝時間，按經驗抹光機上機時間為4 小時～5 小時，用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起；用抹光機械磨盤粗磨，磨盤交叉粗磨，使面層與基層完全融為一體；采用人工分揀面層的鋼纖維，并重復鐵板壓光來回施工6 個來回以上，墻邊500mm 處由于磨盤機械不能收面到位，只能用人工收面壓光處理，所以會有局部色差和鐵板印記；混凝土終凝控制在約8 小時～10 小時之間，對面層進行拋光處理，對砂眼、露出的鋼纖維頭進行修補，不得漏磨。

4.4 養護及切割伸縮縫

施工成型12 小時后采用養護劑實施養護；完工24 小時后分倉縫彈線切割，一般根據混凝土強度控制切割時間，如時間過早混凝土容易爆邊，如時間過晚混凝土發生不規則收縮裂縫；切割縫間距根據原指定方案要求彈線布置，以確保切割縫整齊順直，邊切割邊用工業吸塵器清洗水泥漿，切割深度為地坪厚度的三分之一(板厚25cm,切割深度厚8cm 左右)。

4.5 其他工作

1）平整度檢測：使用 F-meter 或同等級的測量設備進行平整度測試（如下表1所示）。

2）填縫：在地坪使用前，對切割縫的進行灌注填縫膠填補。

表1：檢查項目表

5 施工質量保證措施：

在具體施工過程中，抽查每車混凝土的塌落度，塌落度不符合要求的退回攪拌站由實驗室重新調配，直至符合要求；初凝壓光中，采用3m 直尺控制平整度，縱橫交叉刮尺控制平整度；對陽光直照部位和提升門位置，采用雨布進行封閉，防止混凝土水份蒸發過快，導致混凝土失水開裂。

5.1 成品保護措施

1）清理地坪切割后灰漿，噴灑養護液并使用塑料薄膜進行覆蓋養護，養護時間為10 天，15 天后可正常使用。

2）養護期間封閉各個門口，防止被重型設備破壞地坪，后續使用中，禁止金屬設備在成品地坪上拖、拉、滾施工，必須鋪設模板。

5.2 硬化劑地坪修補

1）硬化劑地坪在使用過程中，如果出現被金屬撞擊而產生的窩坑，可用混凝土粘結劑或水泥膠粘劑涂在坑內，再用水攪拌硬化劑粉末，直接用抹刀施工在被損壞的部位，修平、抹光即可。

2）破損部位較小，可篩去硬化劑中的骨料，用水泥膠粘劑攪拌硬化劑粉末，再用抹刀施工在破損部位，修平、抹光即可。修補部位完成后，再涂養護劑。

3）遇大面積修補時，需要鑿去原有地面，鑿深厚度不小于20mm，鑿毛的基層應使用混凝土界面劑，修補料全部采用硬化劑粉末與水制成的漿料。施工方法同上。

6 結束語

經驗在施工中積累，積少成多，本文以梅賽德斯濟南普洛斯定制倉庫為例，從工程的施工準備、施工工藝、質量要求做了詳細介紹，由此對高標準地坪的施工工藝進行了深入探討，用項目施工的相關實施經驗，為項目的經濟效益和使用標準起到了推動作用。