強化石油化工設備維護與管理的措施

劉偉斌

摘 要：石油化工企業生產活動具有一定的特殊性，做好企業設備管理具有現實意義。文章通過對石油化工企業設備管理工作的重要性進行分析，探討石油化工設備維護與管理的方法措施。

關鍵詞：石油化工;化工設備;設備維護;維護管理

在我國，機械設備的使用不僅提高了產品質量，還推動了我國國民經濟的發展。化工機械設備作為化工行業生存和發展的重要基礎，其對化工行業的生產和管理也是至關重要的。眾所周知，石油化工機械設備管理是一項專業性和復雜性較強的管理工作，只有切實掌握石油化工機械設備管理與維修技術，才能實現石油化工機械設備性能的優化與完善。因此，石油化工企業必須提高對化工機械設備管理與維修技術的重視程度，降低化工機械設備故障率，提高化工產品生產率，從而實現化工企業經濟效益的最大化。

1石油化工企業設備管理工作的重要性

安全生產對于企業自身而言，不僅僅直接關系到生產人員的人身安全，更是企業保證生產穩定性與高效性的重要基礎，是一切生產環節的前提。化工企業實施安全生產管理工作，需要安全管理思想落實到每一個生產環節，并充分重視安全生產綜合治理的意義與地位。石油化工生產介質存在高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蝕等特性，如果違背相應的安全規范進行生產與儲存，將會對企業的實際經營活動帶來極為沉重的打擊。石油化工企業實施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生產制度，健全安全生產保障措施，深化源頭治理，采購安全系數較高的生產設備。同時，企業內部需要根據設備與生產工藝的特性，為設備的日常管理工作提供全面且細致的規范標準，全面提高管理工作力度，消除一切設備故障問題。在生產過程中，如果出現設備事故問題，實際所產生的影響與后果將會極為惡劣。每一個石油化工企業都要從根源入手，實施更為科學規范的設備管理工作，確保石油化工安全生產過程的穩定性。石油化工設備在生產過程中，其生產效率受到多種外界因素的影響，如果設備不能得到良好的維護與保養，抑或是設備的采購過程中沒有根據實際工況對設備進行精心選型、設備投入預算出現偏差等，都會對穩定生產過程造成極為嚴重的影響。而石油化工設備管理工作則可從管理角度入手，為設備的日常使用提供更為高效且科學的措施與手段，并全面提高其管理層面的效能，最終提高設備自身的使用效率，降低設備使用過程中所可能出現的故障等。石油化工企業只有在保證自身生產過程足夠穩定的前提下，才有機會實現新時期的產業結構調整與技術創新。

2石油化工設備維護與管理存在的問題分析

2.1化工機械設備管理方面存在的問題

化工設備的管理工作內容，具體包含了主要是對化工設備的潤滑、防腐等工作。但是，當前階段部分化工企業在內部部門設置中，尚未組建設備管理相關的部門，對設備的潤滑、防腐工作進行監管。企業部分工作人員缺乏責任意識，并沒有對化工設備嚴格按照維護保養相關規定，進行潤滑或者防腐工作。甚至有部分工作人員偷奸取巧使用低劣的機械油代替潤滑油，大大降低了化工設備的潤滑效果。也存在部分工作人員在往化工設備中添加潤滑油時，沒有按照相關規定添加足夠計量的潤滑油，使設備潤滑效果大打折扣。

2.2安全管理薄弱

現階段，在新型城鎮化推進的影響下，化工企業不斷向化工園區聚集，各園區的發展水平不同，部分園區的基礎設施薄弱。同時安全管理不規范，缺少完善的制度，安全隱患問題比較突出。從安全管理的角度來說，面臨復雜的生產環境以及龐大的安全管理對象，采取傳統的安全管理模式，難以滿足生產的安全需求，還需要創新安全管理方式方法。利用園區安全信息管理系統，按照現行的國家安全標準體系，為安全管理開發相應的功能模塊，提供基礎信息管理和安全檢查管理以及隱患信息管理等，實現安全監督管理朝向日常業務管理方面滲透，促使安全管理效率得到提高。從當前的安全管理實際來說，信息化技術在化工設備運行安全性管理方面的應用水平還不高，還需要加大信息化建設投入，開發出適宜的安全管理功能模塊。

2.3不重視小故障問題

對設備進行維修時，不少的人員對大故障的重視程度是較高的，然而小故障則明顯忽視。在有些維修人員的意識中，小零件能夠起到的只是輔助作用，就算是發生故障的話，設備運行也不會受到很大影響，所以在對設備進行檢查時，小零件的檢查、維修并未得到應有的關注，相關的維修制度沒有執行到位，尤其是隱蔽問題未能在第一時間得到處理，這樣一來，設備性能就會難以達到預期，而且小問題的出現頻率明顯增加。除此以外，在對設備進行清洗、保養的過程中，小零件并未得到重視，清洗質量達不到預期，這就使得設備的腐蝕、磨損更為嚴重，對設備的正常使用也就會產生影響，而且使用壽命縮短也是無法避免的。

3石油化工設備維護與管理的有效對策

3.1加強設備管理工作

化工設備的特性就是具備較強的形式多樣性，這也造成對化工設備運行管理的過程非常復雜。為了保障對化工設備運行狀態的高質量管理工作，提升工作的科學性和實用性，必須建立并應用具有較強規范性的運作程序，全方位對設備進行管理。設備運行狀態管理方法很多，包括但不限于MCM法、RBI法、OMD法等方法。盡管應用的設備管理方式有所不同，但是不同管理方法的管理程序具有較高的相似性。對其中最基本的程序進行歸納后，將基本程序歸為設備分類、選擇受控設備、確定監測等級、建立預知維修體系、制定監測標準、實施監測診斷、提出預警報告，缺陷的治理等。

3.2引入信息化技術，提高設備安全管理水平

從安全管理的角度來說，引入5G技術和其他信息化技術手段，打造智慧化安全監督管理系統，能夠為化工設備運行安全管理提供有力的支持與幫助[5]。例如某項目引入了5G技術和AI技術，通過實現實時采集分析監控視頻方式，實現對重大危險源，如罐區和高危作業等異常情況或者不規范行為的自動化告警，切實促使安全管理水平得到提高。此外，還采用了5G回傳光纖偵聽技術和光纖測溫技術，聯合應用各類信息化技術手段，實現對整個園區管廊泄漏或者破壞的實時化監控。對于各類化工設備，可以進行智能化管理，全部引入智慧化監測系統，對設備安全運行情況進行有效監督，利用各類傳感器，實時采集安全運行數據。通過智能分析及時預警安全風險，促使整個安全管理監督水平得到有效提高，不僅降低了安全管理的成本，而且還提高了安全管理的水平和效益。在實踐中，企業可以根據化工設備安全監督管理的需求，開展信息化建設，挖掘數據信息的價值，促使管理水平得到提高。

3.3做好壓力容器的檢修工作

石油化工設備的維護、管理是不可忽視的，在展開相關工作時應該要將壓力容器檢修予以有效落實，也就是依據國內現行標準完成檢修工作。為了使得檢修效果達到預期，必須要對下面幾點予以重視：一是內部容器，在內部壓力過大時應該要切實完成好受壓元件處理;二是卸壓降溫，經過掃線置換后確定達到要求才能展開維護管理;三是對壓力容器展開檢修時要指定專門人員完成好監督工作。在檢修工作完成后應該要立即完成密封工作。

4結語

綜上所述，在現代化化工企業中，化工機械設備管理是其重要工作之一，對企業的發展具有重要的意義。只有具備先進的技術和先進的技術管理體系才能夠使企業實現快速的發展，對此企業必須重視機械設備維護管理，保證設備安全穩定運行。

參考文獻：

[1]滕海超.探析強化石油化工設備維護與管理的若干措施[J].化工管理，2020（06）：151-152.

[2]申寧.強化石油化工設備維護與管理的若干措施[J].石化技術，2017，24（11）：165.

（中國石油撫順石化分公司洗滌劑化工廠生產分廠，遼寧 撫順113000）