淺析電廠熱能與動力工程的改進方向

曹滿

摘 要：隨著經濟發展速度的日益加快，我國社會發展速度也是日新月異，因此能源供應就日益緊張了，而民眾對節能環保方面的意識也逐漸提高。熱電廠是以煤炭為原材料，通過設備將熱能轉化為電能，因受現代技術的制約，大量的熱能得不到合理利用而被浪費，且煤炭是不可再生能源，煤炭儲量也在逐年遞減。因此現在必須結合現代化的先進技術，改進熱能與動力工程，從而提高熱電廠的熱能轉化率。

關鍵詞：熱能與動力;改進

創新是企業發展的一個非常重要因素，是企業不斷發展的源動力，科學技術一直都是企業生產的第一生產力，是以對于電廠來說，想要實現企業的可持續發展，就需要從自身出發，采取有效的措施來提高企業的創新能力和水平，在符合時代發展的前提下，采用現代化管理技術，針對電廠運行過程中出現的實際問題采用有效的辦法進行改進，提高熱電廠的資源利用率和生產效率，從而實現可持續發展的目標。

1? 燃燒方式創新

在火電廠運行過程中的燃料主要以煤炭為主，煤炭是否充分燃燒，熱能是否充分轉化，都與電廠的經濟效益密切相關，因此煤炭充分燃燒會推進電廠的經濟效益，減少資源浪費。電廠運行過程中，在燃燒煤炭時，工作人員需要根據煤炭的質量和種類選擇不同的燃燒方式，保證不同質量和種類的煤炭得到充分燃燒，避免浪費。與此同時，在燃燒過程中，還應實時監控氧氣含量，不斷對氧氣含量進行優化調整。結合現場實際情況，充分了解燃燒過程，對各個環節都細心探索，進行燃燒方式的選擇，使煤炭得到充分燃燒，減少資源浪費，避免環境污染，從而提高電廠的經濟效益和社會效益。

2? 重熱現象的利用

重熱現象就是指多級汽輪機組在運行過程中，在上一級中有非常明顯的損失，這部分損失會在下一級過程中得到充分地利用。雖然重熱現象會對機組帶來非常嚴重的負面影響，但是在機械運行過程中得以合理運用，可以有效地提高能源的利用率。在電廠生產運行過程中，應適當調整重熱系數，將重熱系數控制在一定范圍內，重熱系數并不是越大越好，應根據實際現場生產需求，可以回收一部分的損耗，而不是全部。

3? 減少濕氣的損失量

電廠中發電機組在運行過程中會產生熱能，同時也會產生大量的濕氣，同時溫度較低的濕氣會帶走一部分的熱能，這是不可避免的損失，在電廠中如何充分利用熱能與動力工程的關鍵之一就是能否有效地減少濕氣損失。濕氣會造成熱量損耗，增加能源損耗，除此之外濕氣還會對發電機組造成損害，濕氣對發電機組動葉邊緣產生沖蝕，致使葉片的長度減少和葉片面積縮小，導致葉片的使用壽命縮短，使用時間減少，尤其在葉頂背弧處最為嚴重。為減少濕氣帶來的損失，可采取的方法有：第一，增加除濕設置，可以選用汽水分離加熱器;第二，選用帶吸水縫的噴管，可以降低設備的濕度;第三，降低機械地損失，使用軸流式汽輪機創造高壓向低壓的指向力，降低能量消耗，提升運行速率;第四，提高發電機組的抗沖蝕能力，改進葉片設計。只有將濕氣損失盡可能地降低，才能做到節能降耗的目的。

4? 提高節流調節的有效性

在機組運行過程中，在第一級中，節流調節可以完全的全周進氣，但是當設備工況發生變化時，各級運行中的溫度會發生明顯變化，雖然其適應能力極強，但是不可避免地出現損失情況，使其經濟性也受到極大的影響。因此在運行過程中應充分保證流量和壓差處在合理水平，同時各個零部件的運行情況也要符合相關要求，這樣我們就能及時應對機組的變化情況。

5? 減少調壓過程的損耗

在電廠的運行過程中會運用到發電機組，在使用發電機組過程時需要不斷調節壓力，以便提高機組適應壓力，實現滿負荷運行，使其在運行過程中始終處于安全穩定的運行狀態。由于調壓過程是一個系統過程，調節機組的負荷可以有效提高機組的工作效率，從而降低電廠的發電成本，從而提高電廠的經濟效益。在調壓過程中會產生相應的能量損耗，從而降低機組的經濟性，因此想要減少調壓過沖中的能量損耗，還需合理運用熱能與動力工程，引進先進技術和工藝，加強機組的技術改造和革新，提高機組的運行效率。

結束語

綜上所述，科學技術水平的提高，對社會經濟發展有很大的促進作用，在當下的電廠運行中，熱能與動力工程的應用還受到多種因素的制約，從而產生能源得不到充分利用而造成的能源浪費的情況，不利于資源的可持續發展。為改善這一情況，還需要針對電廠實際運行過程中出現的問題，對熱能與動力工程進行改革創新，找到解決辦法，這樣才能使能源得到充分利用，更好地實現能源建設，實現我國資源綠色可持續發展的戰略目標。

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