預制裝配式墻板及疊合板安裝施工技術探討

馬乾龍

摘 ? ?要：我國最近正在鼓勵新型建筑工業化發展，全面改善建筑的結構和質量。其中預制裝配式構件，比如預裝式墻板、疊合板等，在各個領域中都被廣泛應用，本文根據佛山市三水某項目預制裝配式墻板及疊合板的應用來探討預制裝配式構件的設計理念、結構、優點和安裝流程等幾方面分析，以期大眾對這種全新技術有更全面的理解。

關鍵詞：預制裝配式構件;施工技術;質量監控

1 ?引言

近年來，隨著我國建筑工程工業化產業的不斷進步與發展;國家方面積極推動引導新型建筑工業化發展，規范我國混凝土建筑的建設符合適用、經濟、安全、綠色、美觀的要求。預制裝配式混凝土構件已經達到了現行建筑工程的質量標準，且具有設計標準化、生產工廠化、功能集成化以及施工靈活等多個優點，因此得以在新型城鎮化建設中得到了廣泛的應用。

2 ?預制裝配式墻板及疊合板的結構及優點

2.1 ?預制裝配式墻板及疊合板的結構

預制裝配式構件是在施工之前根據施工圖確定構建截面尺寸、鋼筋相對位置、構建平整度等精確信息，再由工廠批量生產的施工構件。墻板和疊合板是預制裝配式構件中最常用的兩種構件。預制剪力墻墻厚根據施工圖而定，結構樓板采用套筒灌漿連接，相鄰預制剪力墻間則采用整體式接縫連接。疊合板實質上是厚度為50/60mm的預應力混凝土薄板，須與其上部現澆疊合層板結合形成結構樓板，預應力薄板內部包含支座負筋及底部構造鋼筋/鋼絲。吊裝至已安裝的預制墻體及框架梁上方后再根據圖紙布置管道線路、綁扎鋼筋后再次進行混凝土澆灌，以填充各預應力薄板間接縫、連接支座及形成完整的疊合板。

2.2 ?預制裝配式墻板及疊合板的優點

相比于傳統在施工現場支模、鋼筋綁扎及混凝土澆筑的墻板構件，預制裝配式墻板和疊合板有著眾多許多優點。

質量方面，預制裝配式構件的質量要全面優于傳統構件，體現在以下方面：（1）預制構件在生產時能充分保證鋼筋保護層、混凝土配比等影響混凝土成型質量的指標，耐久性及混凝土性能優于現澆混凝土;（2）預制構件澆筑完成后需于工廠養護至混凝土強度達到吊裝要求方可出廠（除設計特殊要求外一般為80%），工廠混凝土養護條件優于施工現場現澆結構;（3）預制構件作為工業化產物，其澆筑及振搗條件要高于現澆構件;（4）預制構件采用鋁合金模板/鋼模板，成型觀感質量及平整度明顯優于采用傳統木模板的現澆結構;（5）預制裝配式剪力墻上對于預留洞口預留位置及尺寸的控制更為精準;（6）疊合板的預應力混凝土薄板內嵌預應力構造鋼筋/鋼絲，較普通混凝土構件擁有更好的抗彎、抗裂性能。

成本方面，預制構件則有如下優點：（1）預制構件均在工廠內統一加工、生產，便于控制各類材料的用量，避免現場因施工或開料不當造成材料浪費的現象，利于原材料的成本控制;（2）預制構件現場拼裝可節省大量搭設模板支架的人工、周轉材費用;（3）因預制構件成型質量及平整度良好，利于墻體抹灰采用薄抹灰或不抹灰工藝、疊合板底面同樣不必再進行抹灰修平，由此節省大量人工、材料費用。

施工進度及現場管理方面：（1）預制裝配式構件在收到施工圖后即可進行深化設計，并根據施工進度計劃提前進行批量生產，吊裝安裝過程可與支模現澆混凝土大幅減少工期;（2）對于精裝交付的建筑，可實現裝修進度與主體施工進度同步進行;（3）疊合板底面較現澆結構平整順直，無須進行抹灰修平，減少室內濕作業工序，利于減少工期及保證現場整潔。

在具體應用上，預制裝配式墻板、疊合板要更加靈活一些，長度可以調整，如果長度不夠時也可以進行拼接，能夠充分和建筑框架相結合。從安全角度考慮，與傳統建筑構件相比，預制裝配式構件擁有更好的耐火性、抗震性和耐腐蝕性，能應用到更加復雜多變的地區中。

3 ?預制裝配式墻板及疊合板安裝中的施工要點

3.1 ?施工準備階段

預制裝配式墻板及疊合板安裝施工技術的第一步就是對于工程概況進行判定。施工團隊或企業首先要收集當地的地理、天氣等信息，編制施工平面布置圖，確定預制裝配式構件的進場及吊裝路線并編制吊裝專項施工方案。此后根據施工圖及現場吊裝條件對預制裝配式構件制定細化標準，確定預制構件的尺寸、預留洞口及管線定位，工廠嚴格按照以上標準進行批量生產。在開工前要認真做好技術、物質、施工工具的準備工作，包括施工現場的施工道路、臨時用電、臨時用水及安全圍護工作。對預制的墻板、疊加板等構件進行雙重檢驗，在制造廠和現場分別進行驗收，檢查預制墻板、疊合板等構件的尺寸、長度是否達標，墻板是否存在掉腳、裂紋、有缺損的現象，垂直度、平整度、致密度等是否符合質量驗收標準。

3.2 ?框架搭建

在預制裝配式構件準備完畢之后，現場施工人員要先進行整體框架的吊裝搭建。在首先進行的預制剪力墻柱吊裝過程中，應注意在放線定位后檢查樓面預留鋼筋的位置及垂直度是否準確，確認無誤后于墻柱位置放置鋼墊片，保證預制裝配式墻柱距離地面隔縫≥20mm，并復核樓面標高。其后方可將該預制墻柱吊裝到施工樓面，距地1m時應安排施工人員手扶緩慢下放，并用鏡子檢查預留鋼筋孔位是否與樓面鋼筋對應，放置后需用L型碼及斜支撐將墻板固定，校正該預制墻柱的定位及垂直度后方可摘鉤進行下一段吊裝;此后使用干硬性水泥砂漿灌漿料對預制墻柱底部與樓面交接位置及預留鋼筋洞口進行灌漿封堵。為了保證澆注混凝土時預制墻板或疊合板的穩定性，在施工過程中可以在預制墻柱之間用專業的連接裝置進行固定，確保預制墻板接縫間的平整度良好。其后根據此前進行深化設計的疊合板安裝位置準備支撐，進行疊合梁板的吊裝工作。在疊合梁板的吊裝過程中，應對各預制裝配式構件的安裝標高進行校核、調整;且應檢查相鄰疊合梁板間平整度、高差及拼縫尺寸等進行復核。所有標高、拼縫接口經檢查無誤后即可安排于疊合板下部薄板處進行水電線管安裝及鋼筋綁扎工作。

3.3 ?混凝土澆筑

在混凝土澆筑階段，墻板間的結合部位按設計要求使用不小于1：2.5的水泥砂堵縫或留設后澆帶待與上部疊合梁板一同澆筑。上部疊合梁板則采用現澆筑的方法連接成一個整體。給模板定位用的鋼筋必須用砂輪切割機進行加工，以確保澆筑過程中，預制墻板位置不受影響。在連接混凝土泵時，要將泵管清洗干凈，連接處墊上嚴密厚實的橡膠圈。接好泵管后檢查螺栓是否擰緊。在澆筑前，應將澆孔充分潤濕，防治混凝土吸水開裂。每個澆筑孔都要保證注滿，對過長或者過大的模板采用分段澆筑法，確保凝固時間相近。若澆孔堵塞，則應從其他澆孔進行補注。澆筑時要安排人員不斷對支撐結構和模板連接部分進行檢查，以防止支撐系統變形或者模板錯位。在澆筑完成后24以內不能再對模板進行移動，要保持適宜的溫度，使其均勻凝固。

4 ?結束語

隨著近年國家多個省份及地區政府紛紛出臺關于推動裝配式建筑的鼓勵政策、明確對新建建筑工程環保及綠色建筑的要求。越來越多的建筑施工企業及開發商響應號召大規模采用裝配式建筑工藝，并通過與BIM相結合不斷深化及開拓出質量更優、經濟效益更好、更利于進行建筑工程項目管理的途徑。而這將是我國實現新型城鎮化建設、建筑工程行業發展的主方向。

參考文獻：

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