預制混凝土襯砌管片色差原因分析

焦宏濤 李超 杜偉剛 李斌 宋虎博

摘 ? ?要：隨著現代生活質量的提高，人們生活環境的日趨美化，混凝土外觀質量問題已逐漸受到人們的重視，混凝土色差是現代混凝土工程重要外觀指標，特別是目前高速公路、鐵路等大型建筑工程，已把混凝土外觀質量作為優質工程建設的一個重要方面。本文旨在研究預制混凝土襯砌管片色差產生的不同原因，探究影響色差的原因及應對措施。

關鍵詞：預制混凝土襯砌管片色差外觀質量

1 ? 前言

在以往的混凝土施工工程中，施工性能和力學性能是工程控制的兩個重要指標，對外觀質量并沒有做統一的要求，但隨著建筑現代主義這一概念的提出，裝配式建筑的推廣，對混凝土的外觀質量要求進一步提高，在城市建筑和市政道路上表現的尤為突出。

混凝土外觀質量包括表面平整度、顏色均勻一致性、有無色差、是否有蜂窩麻面、漏漿、夾渣、銹斑和明顯氣泡、氣泡大小及數量等。混凝土色差作為外觀質量的重要指標之一，體現了混凝土外觀質量的優良性。隨著人們對外觀質量的重視，地鐵隧道驗收時外觀質量則成為驗收的一個重點，但從眾多的預制混凝土襯砌管片生產廠家來看，難免會存在各種不同程度的色差，本文就色差存在的現象和原因進行分析，提出解決措施，從而可避免色差問題的出現，對工程觀感質量將有大幅度的提升。

2 ?色差存在的現象

2.1 ?同一塊預制混凝土襯砌管片內存在的色差

同一塊預制混凝土襯砌管片內，上下部位顏色不一致，存在色差，色差分界線明顯，且此現象均是上部分顏色淺，下部分顏色深，如圖1中（1）所示。一般分兩種情況，一種是上部分小面積顏色淺，下部分大面積顏色深，另一種是上部分大面積顏色淺，下部分小面積顏色深。該現象一般出現時即為整批次，數量較大。

2.2 同一環預制混凝土襯砌管片存在的色差

同一環內的幾塊預制混凝土襯砌管片，該環內每個單塊預制混凝土襯砌管片的顏色是一致的，個別塊出現與其他塊顏色不一致的現象，如圖1中（2）所示。且該色差的出現沒有規律，出現的可能性相對較小。

2.3 不同環預制混凝土襯砌管片存在的色差

在預制混凝土襯砌管片堆場一般很難發現此問題，一般在隧道成型后，隧道內會出現不同環預制混凝土襯砌管片之間的色差，影響外觀質量，如圖1中（3）所示。該現象的出現其實是具有一定規律的，但其出現的可能性較大。

3 ?色差原因分析

3.1 ?原材料

不同批次的原材料之間存在差異，尤其是水泥、砂。砂子的含泥量大小會對預制混凝土襯砌管片的外觀顏色產生影響，水泥的品牌和廠家不同也會影響制品外觀顏色。

3.2 ?配合比

一般企業為了更好的控制產品質量，冬期和非冬期采用的配合比不一樣，尤其是膠凝材料變化較大，不同的配合比會對制品的外觀顏色產生不同的影響。車間生產過程中，若是因材料波動較大，導致坍落度不穩定，不同的坍落度，其對應的用水量不同，也會導致預制混凝土襯砌管片出現色差。

3.3 ?養護時間

預制混凝土襯砌管片脫模后一般要進行水養，水養時間不少于7d，但在實際過程中，很多企業管理不夠精細，工人未能完全按照養護工藝規定的時間進行養護，會提前或者滯后對預制混凝土襯砌管片進行出池，造成預制混凝土襯砌管片水養時間不一致。水養護時間的不一致，導致預制混凝土襯砌管片水分含量的不同，從而產生色差。

3.4 ?養護條件

混凝土在具有一定濕度、溫度的堿性條件下更容易進行水化反應，因此，對養護的水溫和pH值要進行監測，防止出現養護條件偏差較大的現象。

3.5 ?人為因素

預制混凝土襯砌管片入池后需進行注水養護，養護結束后要進行排水出池。工人在操作過程中，責任心不強，注水環節未一次性完成，導致預制混凝土襯砌管片部分漏在水面之外，形成水印，造成色差。在出水環節，為了提高效率，在水還沒完全排出之前，即出池預制混凝土襯砌管片，形成水印，造成色差。

3.6 ?儲存時間

即使是同一批材料同一配合比同一時間段內生產的預制混凝土襯砌管片，若在場地內放置時間過長，因為風吹雨淋，以及空氣中灰塵等影響，時間久了顏色也會發生變化，進而形成色差，時間越長，色差越明顯。

4 ?解決措施

4.1 ?人員

要對養護工人進行教育培訓，使其責任心加強，質量部門應加強對水養環節的檢查，結合考核，務必按照養護制度規定的時間進行養護，確保每一批預制混凝土襯砌管片在養護過程中的時間一致，減少人為因素對預制混凝土襯砌管片色差的影響。

4.2 ?材料

采購部要加強同供應商的積極溝通，確保原材料產地穩定，進廠原材料應檢驗合格后再使用，確保與理論配合比接近，坍落度控制在合理范圍內，保證水膠比固定不變。工藝質量人員要加強對混凝土的過程質量控制，確保混凝土狀態穩定，方可減少同一環預制混凝土襯砌管片內出現的色差現象。

4.3 ?方法

預制混凝土襯砌預制混凝土襯砌管片的顏色要統一，必須在整個生產環節進行嚴格把控，要制定嚴格的管理措施，制定可行的質量檢驗標準，加強過程中的各項檢查。

4.4 ?環境

對養護水的溫度、堿度進行控制，在合理范圍內，減少大的波動。與施工單位進行有效溝通，確保所生產預制混凝土襯砌管片的類型和數量和需求一致，條件允許時，預制混凝土襯砌管片發貨時可按生產時間早的優先發貨，避免出現跨度較大時間段內預制混凝土襯砌管片的重疊使用情況，盡可能減少成品堆場內大量滯留貨物的存在。

5 ?結束語

同一塊預制混凝土襯砌管片內存在的上下部位色差，主要是因為養護注水不滿，和排水不完全導致，加強養護工人的管理，此現象可以完全杜絕。（1）同一環內出現的個別預制混凝土襯砌管片存在色差，主要是由于生產過程中的混凝土狀態波動導致，要加強對原材料的質量和過程中混凝土的質量控制，同時要求配料員要有熟練的技能。此現象較為難于控制，對技術人員的水平要求較高。（2）不同環之間預制混凝土襯砌管片的色差，主要是因為配合比、養護時間長短、放置時間長短的不同而產生，在一定程度上是可以避免的。

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