關于氬弧焊焊接缺陷產生原因及對策

周陳佳 朱成壟 呂健

摘 要：焊接技術在具體的工業(yè)生產過程中是十分常見且應用廣泛，在設備建設安裝、管路搭建等眾多方面都需要焊接工藝的參與應用。焊接技術中的氬弧焊應用最廣泛，在廣泛應用的同時也存在的質量問題，這些問題會對焊接結構正常使用產生負面影響。針對氬弧焊技術會產生的缺陷進行了簡要的介紹，對缺陷產生的原因進行了一定的分析，以便于能夠對于各類問題提出針對性的解決方案。

關鍵詞：氬弧焊;焊接缺陷;缺陷產生;焊接缺陷原因;焊接缺陷對策

引言：

工業(yè)起步較晚的相對而言的金屬焊接技術與工藝并不優(yōu)秀，焊接技術作為整個工業(yè)建設中十分重要，基礎的相關工藝技術，影響著整個工業(yè)設施設備的發(fā)展與進步。氬弧焊可以較為快速完成質量達標，外表美觀的焊接任務與工作，由于其本身的實用性，得到了較為廣泛的應用。

1.常見的缺陷類型

1.1氣孔

氣孔也是一種空穴，在進行焊接過程中，可能會有部分的氣體在熔池中的金屬凝固之前，不能順利的排出，在冷卻凝固之后形成了氣孔。氣孔來源主要是由于空氣、氮氣、氫氣等氣體產生，在進行焊接的過程中，這些氣體，不僅會帶來氣孔，還可能會產生對焊接結構的氧化問題。

舉例來說，再對不銹鋼管進行氬弧焊時是十分容易出現(xiàn)氣孔的，氣孔產生的原因十分眾多，主要包括了下面的幾個方面。

當焊接坡口處存在著部分油污、水分等污漬時，焊接坡口處的熔池中是極其容易存在氣孔的，這些污漬破壞了原有焊接結構，也使得氣體更加容易進入到焊接熔池中。

選擇合適流量的保護氣體十分關鍵，如果保護氣體流量過大，可能會使部分氣體進入熔池，如果流量過小，則不能有效的隔絕空氣等，其余氣體產生氧化問題。通常來說，需要在開始焊接前進行沖壓時，將氣體流量開大，促使管道內的空氣能夠全部排出，以保證沖壓時的流量在適當?shù)姆秶鷥取?/p>

1.2未焊透

如果在焊接時出現(xiàn)了接頭根部未能完全熔透的情況，那么這種現(xiàn)象就叫未焊透。未焊透這種問題，主要是由于焊接人員的操作與技術帶來的缺陷故障，焊接人員在進行焊接過程中，如果不能正確進行操作，采用合適的焊接技術，會使焊接進行時不能有效的融化，焊接材料流動性不足，最終導致未焊透的問題，除此之外，如果焊接時候的速度過快，或對焊接坡口不能正確的進行處理，使得坡口角度不足，也有可能會產生未焊透的問題。

1.3夾雜問題

在焊接過程中，可能是由于電極上存在著一些污漬等其他雜物，使得焊接無法正常進行，從而出現(xiàn)的缺陷現(xiàn)象。這種缺陷的產生主要是由于在焊接前沒有對接口處進行有效的清潔與處理，缺少完整正確的焊前準備工作。

鎢電夾雜是一種較為常見的夾雜問題，該種故障的產生主要是由于在焊接時，由于通入的電流過大，使得金屬鎢被融化或蒸發(fā)，這些金屬鎢與溶池金屬接觸并進入熔池之中，對整個焊接接口造成較為嚴重的污染，導致焊接質量下降。

金屬夾雜物也是經常存在的，這類夾雜物主要是一些常見的外來金屬或污漬，對電極產生了較為嚴重的污染，這些污染物質，引發(fā)相應故障，對于焊接質量都會造成不良影響。

1.4焊接不良

在進行氬弧焊時，可能會存在熔池內的金屬凝結效果不好，形成缺陷問題。例如在焊接過程中材料與金屬不能進行結合，焊接起不到有效的連接作用，這樣就屬于焊接不良問題。這種問題的產生也與焊前的準備工作有重要的聯(lián)系。最容易導致焊接不良的原因，就是沒有對接口處，金屬表面的氧化膜進行有效的處理，這樣使在進行焊接時不能對金屬直接加熱，最終引起了較為嚴重的焊接問題。

這種故障單純依靠肉眼是無法進行檢測的，需要通過超聲波探傷，射線探傷等方式進行檢測。

2.氬弧焊缺陷預防

2.1焊接工藝完善

在進行焊接的過程中，需要對相關的工藝進行嚴格執(zhí)行，要對所使用的焊絲和基材成分進行提前的檢測，并對其進行清潔與處理，保證在開始焊接時，相關材料符合既定的工藝要求，能夠滿足焊接條件。對于氬弧焊而言，還需要提前對焊接中使用到的壓器進行分析與處理，保證氬氣純度能夠達標，對噴氣速度進行設定與控制。低碳鋼與低合金鋼本身是擁有較大強度差異的，再對二者進行焊接時，冷萃是最為容易出現(xiàn)的問題，這樣會使整個焊接質量出現(xiàn)問題。因此，焊接人員需要選用合適的預熱溫度，嚴格按照相應的焊接工藝進行開展。

除此之外，如果按照原有的預熱方式，可能會使焊接接頭結構受熱問題出現(xiàn)擴展，受熱面積出現(xiàn)不均，導致后期出現(xiàn)的材料韌性，塑性降低等問題，因此還需要對相關的焊接工藝進行不斷的完善，對，例如預熱工序的具體工作，采取更為科學的方式進行開展，按照嚴格的方法計算出所需的溫度。

2.2培養(yǎng)專業(yè)人員，提升技能素質

氬弧焊相關技術是已經成熟的，但是氬弧焊的具體質量情況與相應的技術人員能力有著非常重要的聯(lián)系。眾多缺陷都可以通過保障和提升技術人員的操作水平，從而得到進一步的保障與提升。在進行相關人員培訓的過程中，可以要求技術人員參加相應的技術培訓，邀請擁有高水平的技術專家進行講解，對參與人員進行定期的課程培訓和嚴格的考核作業(yè)，長期對整個工作進行考察驗收。

2.3焊接方式選擇

根據(jù)不同材料的特性與狀態(tài)，需要選擇適當?shù)暮附臃椒āＴ跉寤『缸鳂I(yè)過程中，需要充入氬氣，進行氬氣充入方式的選擇也非常重要。例如使用細絲形式進行氬氣充入。采取這種充氣方式，使得焊接時的熱量可以更加的集中有效降低了焊接的成本，同時也降低了焊縫的熱影響區(qū)范圍，在降低成本的同時，使得焊接質量得到了保障。

結束語：工業(yè)發(fā)展十分迅速，工業(yè)的現(xiàn)代化，智能化發(fā)展趨勢也愈加明顯，整體的機械設備建設加工技術不斷優(yōu)化，所生產出來的各個零部件精度也在不斷提高，在當前的工業(yè)發(fā)展趨勢與背景之下，市場對于生產制造產品的需求也在不斷提升，加之新材料技術也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的焊接技術需要進行改變，能夠對新型的材料進行良好的整合與焊接，并且得到相關性質，質量符合標準的焊接結構。

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