RH精煉中對控制系統分析

鄒剛

摘? ?要：隨著社會經濟的發展，市場對生產高質量鋼的要求也越來越高，許多鋼廠在煉鋼過程中采用了RH工藝，主要從事高質量鋼種的精煉處理。現代鋼廠的RH精煉在控制方面采用了三種結構，即基礎自動化系統、過程控制系統、生產管理系統，每個系統都有其特點的功能，從而實現了RH精煉，那么控制系統的主要作用是什么。在我們本文的介紹中，我們將會發現過程控制系統主要是使得RH精煉過程的操作能夠更加簡便，對勞動條件也進行了一定的改善，不僅如此還可以降低資源損耗，提升工作效率。本文我們將重點探討RH精煉中控制系統的運行環境以及相應的功能，從而為我國鋼廠的發展提供一定的建議。

關鍵詞：RH精煉? 控制系統? 分析

中圖分類號：TP273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）03（c）-0083-02

在人們對真空煉鋼技術的開采以及發展過程中，RH 展現出了很多優點，比如說處理的時間很短，成本也有所降低，并且可以在同一時間內處理大量的鋼水，所以受到了人們的喜愛，并且RH根據鋼種的要求不同，有著不同的處理方式，比如說輕處理模式、深脫碳處理模式以及特殊處理模式。而在RH精煉過程中控制系統起到了重要的作用，比如說對生產過程進行優化等，本文我們將進行重點闡述。

1? RH精煉系統

1.1 主要設備

RH工藝的實現不僅得益于它經過了多次試驗，還包括它有著一系列先進的設備。RH系統的主要工藝設備包括以下幾種：有兩臺鋼包運輸車，對于其行走路線也有不同的設置，還包括2套鋼包升降裝置、1套液壓裝置，還有2套真空槽和熱彎管，與之相匹配的是2套真空槽移送臺車。不但有這些基礎設備，還包括頂槍裝備2套、1套真空泵系統，合金輸送裝置1套，有20個合金料倉，5臺合金稱量料斗，2臺真空料斗，測溫取樣定氧設備1套，2臺喂絲機，2套吹氬裝置，還有1套風動送樣裝置。這些設備組合在一起，就基本上形成了RH精煉過程，它們相互配合，并發揮出自己獨特的功能，將整個精煉過程緊密組合在一起，從而完成基礎的數據管理。并且還可以對精煉過程做到監督控制的作用。其中控制系統的功能主要是計算機有著密不可分的聯系，也就是說控制系統很大一部分功能的實現都需要借助計算機，在下文我們將會詳細介紹。

1.2 工藝流程

想要鋼種質量變得更高，不僅需要完善的設備，還需要有著精湛的工藝流程;一般人肯定認為首先需要對鋼水進行處理，實際上在鋼水處理之前還需要把浸漬管放在等待處理的鋼包鋼水里面，因為抽空真空槽的時候，大氣壓強會聚集在鋼水的表面，從而強大的壓力就會壓迫鋼水流到浸漬管的里面。實際上有兩個浸漬管直接和真空槽相連接，一個是上升管，它的作用就是把氬氣吹到鋼液中。另一個是下降管，由于下降管是不需要吹氬氣的，所以兩個管件就會形成一個靜壓強，這樣鋼水在進入了上升管之后，可以通過真空槽再流向下降管，它的作用是把鋼水中的一些氣體在真空狀態下被抽出去，從而達到脫氣的目的，這些氣體包括氬氣、氫氣、一氧化碳等，這幾個管件形成的是循環系統，因此這個過程可以反復進行，并且低壓狀態下的鋼水還會進行一系列的冶金反應，從而根據鋼種的要求精確控制鋼水的成分，最后就是經過RH后期反應，完成合金化工藝。

2? 過程控制系統實現的功能

2.1 RH精煉過程跟蹤

RH精煉控制系統過程主要完成的功能之一就是RH精煉過程跟蹤，并且這在很多鋼廠中都有所應用;比如說北京首鋼股份有限公司，他們裝備先進，并且利用到了計算機技術。而精煉過程跟蹤實際上就是計算機應用系統的一個主要控制程序，首先利用專業設備把鋼包運輸到相應位置之后，生產人員會根據計算機中設置的生產計劃，對鋼包的一系列反應進行確認。比如說鋼包的號碼、熔煉號等，主要是為了防止因為某項環節出錯從而導致不必要的麻煩，確認之后鋼包就會一直處于計算機的控制和跟蹤中，直到整個過程都完成了，鋼包也到達了出鋼位置，跟蹤過程就算完成了。主要跟蹤依據就是計算機中提前設定好的相關數據進行跟蹤的，如果鋼包在進行某個反應的時候發現它的數據和設定好的數據有很大的差距，那么這個鋼包就會被阻攔，從而檢測在哪一方面出現了差錯，并根據問題所在停用相關的設備以及某個功能模塊。不僅如此跟蹤過程還有一個好處就是可以把出現的數據進行儲存，一旦再次出現同樣的問題，就可以及時采取預防措施。

2.2 在線生產管理及人機界面

現在我國很多鋼廠都進行了大量的自動化生產模式，也就是說減少了人工勞動力，不僅可以節省資源，還可以防止出現人工失誤。而控制系統的另一個好處就體現了出來，就是在線生產管理，從名字上我們就可以看出來它還是依賴于計算機進行操作的，在線生產管理其實是包括兩個方面的：生產計劃管理和生產技術標準。作用就是把RH裝置下的生產過程進行統一的管理，現代化鋼廠中是很重視生產計劃管理的，因為它對整個鋼廠的生產效益有著很重要的作用。就拿我們興澄來說，我們會提前制定好生產計劃，并且嚴格按照計劃進行生產，因為做任何一件事情都需要有完整的計劃，才可以提前做好規劃以助于以后的發展。這樣的話各個崗位的工作人員都可以通過計算機獲取相關的計劃信息，從而控制RH 精煉的進行，再一個就是生產技術標準，鋼廠進行RH 精煉的目的就是提高鋼的品質。從而使得滿足不同用途的使用，但是工作人員的技術水平是參差不齊的，如果因為某個工人的技術不合格導致整個批次的鋼包都不合格，那么對企業造成的損失是很大的，所以說利用計算機控制系統對生產技術進行標準化，可以準確把握鋼產品的生產過程以及生產質量。

2.3 材質信息及鋼包稱量信息管理

鋼廠生產鋼產品最終目的就是銷售給不同的行業，從而獲取利益。但是由于行業不同，他們對鋼的質量以及性質也有很大不同。那么在鋼廠大規模的生產過程中，如何利用控制系統生產不同的鋼呢，這就在于鋼材體系以及鋼包稱量的信息管理系統。在進行生產之前，相關的工作人員會通過畫面把鋼包的相關信息輸入到RH計算機中，從而計算機會對相關數據進行記錄，包括鋼包的材質、代碼、單價以及生產成分等，這些信息其實就決定了最終生產的鋼材的用途。通過這些數據控制，在進行相關的生產的時候設備會根據計算機中設定好的數據進行處理，確保鋼材的信息是和它的最終使用方向是一致的;并且在全部生產工作進行完畢之后，會對其進行標注，把產品的信息與計算機中記錄的信息進行核實，最終標準在鋼材上，送往不同的目的地。這些都是控制系統的功能，正是由于控制系統的這些作用，鋼廠的生產過程才可以有條不紊的進行，不出現任何差錯，RH精煉技術也在人們的實踐中不斷完善，但是很大一部分功能的實現都與控制系統有著不可分割的聯系，我們應該認識到它的好處，并且要多加利用。

3? 結語

目前世界上各大鋼廠基本上都在使用RH精煉技術，因為精煉技術的確存在這很多好處;而我國的鋼廠生產模式雖然起步較晚，但相對來說還是取得了很大的成就。而RH精煉過程控制系統在精煉過程中也起到了良好的效果，不僅使得生產過程更加簡單準確，并且還縮短了人工處理時間以及工序等待時間，使得整個過程更加的緊湊，出現差錯的概率也有了很大的降低，節省了功能的損耗。總的來說，控制系統的應用使得RH精煉技術更加進步，我們需要做的就是對控制系統加大研究，從而為我國鋼廠帶來更大的利益。

參考文獻

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