不同類型支架組合在公路連續現澆箱梁的應用

張金國

（中鐵十九局集團第七工程有限公司，廣東廣州 511458）

1 工程概況

九景跨線橋橋跨結構為三跨一聯的三向預應力混凝土連續箱梁，全長共計170 m，其中跨徑組成為45 m+80 m+45 m，箱梁橫斷面是單箱單室直腹板變截面結構，箱梁左幅頂寬為11.9 m，右幅頂寬10.4 m，底寬6.5m，梁高2.3～5 m。主梁除0#塊及直線段外，其余箱梁都采取掛籃懸臂澆筑法進行施工。各單“T”箱梁除0#塊外分為8 對梁段，墩頂0#段長10 m，最大圬工量179.6 m3，重452.8 t。懸澆箱梁節段長度為3.75 m、4.75 m，合攏段長2.0 m，邊跨直線長3.88 m。0#塊及直線段采用滿堂支架法施工。懸臂灌注采用菱形掛籃進行施工。

2 不同類型支架在連續現澆箱梁工程中的應用

2.1 碗扣式滿堂支架工藝

碗扣式滿堂支架具備高適用性、高承載力、安裝簡便、維護方便以及運輸高效等優勢，廣泛應用在現澆箱梁工程中。但該支架結構安全問題一直備受關注，分析大量工程案例，得出發生安全事故的原因[1-2]主要是以下2 點。

（1）施工部門不了解碗扣式滿堂支架的強度性能，以及施工場地實際情況，造成支架類型選取錯誤。

（2）在施工過程中沒有處理好地基問題。需要注意的是，在進行碗扣式滿堂支架操作過程中，會使用到沖擊鉆機、扣件式鋼管腳手架，要加強此類大型設備的檢測，保障設備正常運行。

本工程在具體實施過程中，對所使用的碗扣型滿堂支架腳手架進行全方位分析，確保其性能參數及受力等符合工程設計標準。具體施工中要求支架立桿縱向間距全部為60 cm，立桿橫向在箱梁底板下為60 cm，距懸挑根部1.3 m 范圍內加密為30 cm，翼板下為60 cm，腹板下加密至30 cm，橫桿步距取60 cm。同時為加強支架的整體穩定性，設立縱橫向剪力撐，橫向沿腳手架設置二組剪刀撐，縱向在7.5 m 高范圍內設立雙面剪刀撐，保持斜桿與地面的夾角在45°～60°。

2.2 盤扣支架搭設工藝

（1）在設計盤扣支架之前，要求對施工人員進行技術交底和安全交底工作，配置齊全施工器械裝備。施工人員在操作過程中要嚴格按照流程具體展開，在支架搭設過程中一旦發現構件出現質量問題，就需要立即對其進行更換。

（2）在搭設盤扣支架時，施工人員要借助全站儀在地基上做出豎向投影線，同時在豎向投影線的輔助下標出排底中心線，投影線和中心線都用白灰作為標記。

（3）備料人員會對施工現場進行分析，記錄出搭架所需數量，并將其送至對應搭架區域。

（4）盤扣支架在進行拼裝時，要嚴格控制水平框架的縱向直線度、垂直度和水平度，且在拼裝完成之后，借助經緯儀檢測橫桿的水平度和立桿的垂直度。要求垂直度和水平度要滿足偏差范圍，具體見表1，其中，H 是步距，I 是跨度，L 是腳手架長度。同時在支架無載物的狀態下，依次檢測立桿底座是否出現松動或空浮狀況，對出現松動狀況的，及時旋緊可調座，出現空浮的，可用薄鋼板調整墊實。

表1 盤扣式腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差

（5）支架搭設成功之后，需要對其平面位置、頂部標高、節點連接以及縱橫桿的穩定性進行全方位檢測。在滿足設計要求基礎上，繼續進行下一環節施工。需要注意的是，盤扣式支架所使用的鋼管不能有彎曲、腐蝕、壓扁和裂紋現象。盤扣式支架頂部U 形支托和主梁底部用螺栓緊密連接，要求螺桿伸出鋼管頂部＜30 cm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙小于3 mm，安裝時要保障上下同心。

（6）檢測架設是否安全并且符合要求。

2.3 門式支架工藝

（1）工藝簡述。門式支架類型不同于盤扣式支架，在具體施工過程中，需要進行地基處理、底層布置、墊層工藝和核心搭設等環節，同時還會進行掃地桿、連接桿、剪刀撐等。制定支架方案時，要對工程地的實際特征進行全方位分析，保障支架方案滿足工程要求，進而加強工程的穩定性和承載力，提高工程的安全系數。

（2）地基處理。對于門式支架來說，在地基處理時首先會在現澆箱梁投影線外側2 m 的距離展開地基加固；其次，在進行支架頂部混凝土澆筑時，要保障支架的設計參數和地基處理符合施工要求，確保混凝土的墊層高于15 cm；然后，在進行地基灰土操作時，要充分考慮橋梁橫坡，既保障澆筑混凝土的墊層規整均勻，也要保障地基排水系統正常運行；最后，在支架外側布置排水溝，對其表面進行砂漿涂抹，要求排水溝和支架基礎緊密相連，排水溝內部的積水可利用養護用水，高效排出至支架外部。

（3）支架搭設。支架搭設之前，施工人員要結合地面和箱梁標高，對應計算出支架的設計高度，并對應調整地面標高。利用全站儀設備顯示箱梁的總面積，然后還需要精密檢測箱梁的截面、模板和護樁，以加強工程質量，提高工程安全系數。與此同時，在支架放入施工現場后，質檢部門需要對支架的出廠證明、生產合格書以及支架本身進行全方位檢查，避免支架表面出現裂紋、腐蝕、壓扁及彎曲現象。確保每個支架鋼管的型號符合設計要求，鋼管的重量和壁厚滿足設計參數，以及檢測鋼管的強度符合設計強度。

3 支架法連續現澆箱梁施工工藝

在具體支架法連續現澆箱梁施工過程中，會使用到相關機械設備，主要使用的施工設備有沖擊鉆機、扣件式鋼管腳手架、混凝土攪拌站、混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵車、汽車吊、鋼筋和模板加工設備等，施工機械型號主要指標見表2。

表2 主要進場施工機械設備

3.1 模板及鋼筋施工工藝

（1）內模施工。在進行內模施工時，普遍會選擇竹膠板材料。竹膠板材料具備高耐用性、成本低和實用性強等優勢，因此被廣泛使用。內模安裝之前要先創建一個方木封閉式框架，且各框架間距為40 cm，而且在內模施工的同時，會在橋梁頂部設置天窗，保證人員出入方便。

（2）外模施工。外模施工技術和內模施工技術原理基本相似，通常也會選取竹膠板作為施工材料。在施工過程中，工作人員要分析施工現場的實際情況，制定對應的外模安裝方案，且在外模安裝結束之后，要對各縫隙處實施灌膠，以此來加強外模的牢固性和穩定性。

（3）鋼筋施工。與前兩者不同的是，鋼筋的加工主要是在鋼筋加工廠具體展開。鋼筋加工時，要確保各鋼筋的接頭之間距離不能過近。加工結束的鋼筋再投入到工程中。對于現澆箱梁工程來說，一般會選擇成型鋼筋進行施工，主要是因為成型鋼筋的操作不會過于復雜，省時省力。

3.2 混凝土澆筑、養護及壓漿工藝

模板安裝完成之后，要對模板進行徹底清掃，之后才能繼續進行混凝土澆筑、養護及壓漿環節。混凝土澆筑之前，會對需要澆筑的位置進行分層或分段處理，以各層或各段為一個整體進行混凝土澆筑工作。在混凝土澆筑時，要密切掌握澆筑狀況，切忌施加過多沖力給模板，同時檢查內模位置，確保內模位置不發生偏移[3]。在混凝土澆筑成功后，等到其表面凝固成型，方可進行養護環節，養護時長要保證在8 h 以上。澆筑及養護完成之后，最后進行壓漿處理，壓漿時要對進行壓漿的孔道徹底打掃，同時需要控制注漿壓力在規定范圍內，一般選擇0.9 MPa 左右。

4 結束語

目前，在時代高速發展大背景下，現澆箱梁施工技術被廣泛運用在各類公路橋梁建筑工程中。文章通過對現澆箱梁工程中的不同類型支架進行具體分析，以及研究支架連續現澆箱梁的施工技術，全方位掌握熟悉該技術，進一步保障工程質量，提高工程安全系數，提高社會經濟效益，方便人們出行。