預拌混凝土綠色生產與節能減排處理情況及對策研究

劉鐵湘

（武漢晴川學院，湖北 武漢 430080）

0 引言

預拌混凝土行業帶動了經濟快速發展，但高速經濟發展帶來了環境污染和生態破壞，從而引起國家政府對環境保護的重視，對噪音、粉塵、廢水、廢渣等加大了環保監督整治。目前我國混凝土行業對排放量巨大的廢水、廢渣和廢棄混凝土再生利用率不到 5%，與發達國家的零排放水平差距很大。在能耗方面，能耗較大，特別是用電方面，另外原材料損耗嚴重。混凝土協會提出該行業綠色發展要求全面貫徹落實黨的“十九大”總體戰略部署，牢固樹立“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，提質增效升級為主線，以高性能、綠色、環保、智能制造為目標，以創新發展、資源綜合利用和產業結構調整為重點，采取政策引導、技術創新、行業自律、輿論宣傳等多種有效措施，促進預拌混凝土行業健康有序發展；堅持創新發展；堅持結構優化，以市場為導向，加大預拌混凝土行業落后產能的淘汰力度，優化產業結構和技術結構，以適應建筑產業化、建筑節能及綠色建筑發展所需，采用綠色環保原材料，將混凝土發展為綠色混凝土，采用創新科技技術措施，將廢變寶，零污染、零排放，促使預拌混凝土成為環保節能產業。須嚴格執行《預拌混凝土綠色生產及管理技術規程》[1]。

1 預拌混凝土行業目前生產方面存在以下幾個方面的問題

1.1 粉塵

混凝土生產過程中主要粉塵包括：（1）砂石料如采用汽車運輸，在裝卸車和堆放過程中引起的粉塵；（2）鏟車上料風吹引起粉塵；（3）從傳輸皮帶到骨料倉再到骨料稱，一系列過程會產生粉塵；（4）各種粉料罐卸料產生的各種粉塵；（5）粉料和骨料進入攪拌機，混合攪拌時，產生的大量粉塵。

1.2 噪音

噪音包括機械噪音和運輸工具產生的噪音，如帶室輸送機、布料機、通風機、除塵機，攪拌機鉸刀、空壓機等廠區機械噪音；如粉料和骨料運輸車、混凝土罐車等產生的噪音。

1.3 廢水、廢固

廢水主要來源于清洗混凝土罐車及攪拌機產生的廢水和沖洗廠區及進出廠區的大型車輛產生的廢水。

廢固主要來源于清洗混凝土罐車及攪拌機后的殘留混凝土和經過砂石分離機分離后產生的砂和石。

2 生產綠色混凝土的技術措施

把預拌混凝土企業打造成綠色環保型行業，應從以下幾方面著手：

2.1 廠區選址、規劃、建設

選擇選址應符合國家和政府規劃、地方政府的規劃、主管部門的要求；應避開人口密集區，避開當地主導風的上風向。考慮原材料及產品運輸距離，宜選擇交通便捷地點。不應建造在易發生地質災害和影響水利實施運行的區域。廠址建造在河溝、高邊坡等區域時，應采取相應的結構加強措施。生活區、辦公區和生產區應合理規劃，采取相應的隔離措施，邊界應建圍墻。辦公區應設置停車場、宣傳欄、密閉式垃圾收集容器等設施。廠區內應建設雨污分流排水設施。

2.2 設備設施

（1）為除粉塵和噪音，在建設過程中應采用隔音和吸塵的原材料，將企業生產線全封閉；采用先進粉塵回收裝置，不定期地對粉塵進行合理的回收，為降低噪音和粉塵污染，應在料場附近裝設噴淋管道系統。

（2）為節約水資源，應建設廢水循環系統，將清洗設備與場地沖洗的水經過多級沉淀，經過環保處理，予以循環利用；還可以建設雨水池，將雨水用于生產中，大大降低所需水資源的消耗，達到更好的環保和節能效果。

（3）污水沉淀、回收設備

設置多級沉淀池——污水沉淀設備，由一級沉淀、二級沉淀、三級沉淀三道沉淀工序組成，經過沉淀的水可部分運用混凝土的生產。

設置壓濾機對廢漿水回收，壓濾后的清水可回收用于混凝土生產，壓濾后的固體可用于填埋等作業或建材磚等的生產。

（4）配置粉塵與噪音設施

混凝土生產區所有工藝環節（如上料、配料、攪拌）應實施全封閉處理，可以抑制粉塵向外飄散，有效減少噪音。

攪拌主機、筒倉配備多工序新型除塵設施，包括攪拌機除塵、砂石料入口除塵、砂石儲存倉除塵等。

筒倉可配制新型脈沖除塵器，進一步實現粉塵的高效回收利用，同時凈化了氣體。簡言之，流程為：含塵氣體→斜板或拌板→顆粒分流→粗顆粒、粉塵（細）→濾袋→吹壓縮空氣→濾袋膨脹→灰斗→排出氣體。

（5）固體廢棄物

設置攪拌車沖洗系統及砂石分離系統（圖1），以便將廢棄的混凝土進行分離，并二次利用，進一步地，沖洗水進入多級沉淀池沉淀或進入壓濾系統凈化。

廠內設置固定的固體廢棄物堆放倉，并定期進行無害化處理。

圖1 砂石分離回收

2.3 生產管理

（1）砂石儲藏設施

砂石儲藏宜選用高塔式料倉或地倉式堆場。砂石堆場應建成封閉式（三面加墻，加裝硬頂）在對砂石水泥等粉料倉裝卸時管口與車管路出口之間連接緊密，可用水潤濕，管路保持暢通；配備料位控制系統。

（2）試驗室

化學污水使用專用容器盛放送至有處理資質的單位進行標識并處置。試驗室試驗場所應配置除塵器和通風櫥。

2.4 其他

2.4.1 管理體系

（1）企業要建立健全質量管理體系 ISO 9001、環境管理體系 ISO 14001 和職業健康與安全管理體系OHSAS 18001 三體系，完善企業綠色生產管理體系和管理制度，并定期組織開展與綠色生產管理相關的培訓。

（2）混凝土專項試驗室應滿足混凝土企業生產要求，并宜具備自我監測噪聲、生產性粉塵和廢水的能力。

2.4.2 安全生產與人員健康

（1）廠區危險設備、地段應設置醒目安全標志。（2）危險崗位、部位應配置相應的安全防護設備、器具。

（3）進入施工現場的生產人員應佩戴安全帽等相應的個人安全防護設備。

（4）企業應制定安全生產事故應急預案，并定期按預案進行演練。

（5）人員健康：加強工人勞動強度和工作時間管理；采取有效防毒、防污、防塵、等措施，加強人員健康管理；從事有毒、有害、有刺激性氣味和強光、強噪聲的生產人員應佩戴相應的防護器具。

3 綠色生產評價

混凝土生產過程中產生粉塵、污水、噪聲以及固體廢棄物等是必然的，要實現混凝土綠色生產與可持續發展，對上述項目進行監視與評價也是必須的。行業標準 JGJ/T 328—2014《預拌混凝土綠色生產及管理技術規程》對預拌混凝土綠色生產進行了全方位的規定和評價；噪聲的控制應滿足 GB 12348—2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》的規定；粉塵排放應符合 GB 4915—2013《水泥工業大氣污染物排放標準》的規定；污水的排放應符合 GB 8978—1996《污水綜合排放標準》，污水利用還應符合 JGJ 63—2006《混凝土用水標準》的規定；固體廢棄物消納利用率或循環利用率達到100%，實現零排放。

同時，預拌混凝土質量應符合 GB/T 14902—2012《預拌混凝土》的規定，同時應符合 HJ/T 412—2007《環境標志產品技術要求 預拌混凝土》的規定。

4 結束語

預拌混凝土綠色生產技術的實施是一項系統工程，需要全社會共同努力。首先要加強宣傳和教育，通過廣泛深入的宣傳教育，使企業掌握預拌混凝土綠色生產技術；其次要制定完善的預拌混凝土生產規范，嚴格管控生產中的污染，減輕全社會對周圍環境的壓力；最后嚴格稽查。綠色生產的要求是我們自身的義務，只有不斷完善生產廢棄物的控制才能使綠色生產做得越來越好。對于企業綠色生產評價不合格的要嚴肅處理，直至新聞媒體上曝光。