儲(chǔ)罐罐底防腐技術(shù)應(yīng)用研究

徐琦超

（萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司，山東 煙臺(tái) 264000）

1 引言

隨著大量化工園區(qū)的建設(shè)，金屬儲(chǔ)罐應(yīng)用得非常廣泛，它的作用在產(chǎn)品儲(chǔ)存過(guò)程中不可替代。然而，在后期一段時(shí)間的使用中，儲(chǔ)罐泄漏事故及安全事故經(jīng)常發(fā)生，這些情況大都是罐底腐蝕泄漏引發(fā)的。據(jù)相關(guān)調(diào)查資料分析，在罐的腐蝕中，罐底腐蝕占80%；其中罐底腐蝕中的60%都是邊緣板下面腐蝕。因此，為了提高儲(chǔ)罐的使用壽命和安全運(yùn)行，安全可靠的、經(jīng)濟(jì)合理的罐底邊緣板防腐具有重要的意義。本文根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的管理及使用處理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了罐底防腐方法，對(duì)同行業(yè)應(yīng)用人員提供借鑒。

2 使用現(xiàn)狀

儲(chǔ)罐罐底邊緣板與儲(chǔ)罐基礎(chǔ)相連，隨著外部環(huán)境及儲(chǔ)罐載荷的不斷變化，會(huì)有較大的縫隙產(chǎn)生在罐底邊緣板與儲(chǔ)罐之間。一旦產(chǎn)生縫隙，許多腐蝕介質(zhì)（如雨水）會(huì)在其處沉積，從而對(duì)儲(chǔ)罐邊緣板造成嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)使儲(chǔ)罐底板形成腐蝕穿孔。

目前工業(yè)園碳鋼儲(chǔ)罐罐底防腐采用玻纖搭配樹脂，不銹鋼儲(chǔ)罐采用混凝土防腐。

圖1 精蠟防腐前

圖2 精蠟防腐前

目前工業(yè)園碳鋼儲(chǔ)罐采用玻纖搭配樹脂，目前存在以下問(wèn)題：

（1）因材料特性原因?qū)Ξ愋尾课毁N覆性差；

（2）包覆層垂直面樹脂因垂流及表面張力等影響常用厚度不足形成破孔；

（3）耐候（抗UV）性能差；

（4）向陽(yáng)面通常2~3 年即粉化破孔、脆裂；

（5）水易滲入但不利于排除與蒸發(fā)。

不銹鋼儲(chǔ)罐采用混凝土防腐，目前存在以下缺點(diǎn)：

（1）由于混凝土本身多孔特性，罐基礎(chǔ)會(huì)吸潮；

（2）混凝土與金屬熱膨脹系數(shù)差異大，溫差會(huì)造成裂縫；

（3）混凝土硬化成型后與罐體間隙大，施工后混凝土與基座無(wú)法密接為一體；

（4）混凝土基礎(chǔ)易產(chǎn)生裂縫，滲水后無(wú)法排出。

3 罐底防腐方案

對(duì)罐底防腐材料要有以下要求：

（1）材料需要彈性：不但能填充縫隙，而且能產(chǎn)生形變從而適應(yīng)儲(chǔ)罐罐體有可能發(fā)生的變形；

（2）材料需要優(yōu)異密封性能：能夠阻止外部介質(zhì)（包括腐蝕介質(zhì)）進(jìn)入縫隙，不滲透、不泄露，還能夠保證密封性能的持久性；

（3）材料需要不固化及優(yōu)異的耐老化性能：不老化、固化，不開(kāi)裂、滲漏；

（4）材料需要的可塑性：能隨意填充縫隙類的不固定空間；

（5）材料需要較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)力：可耐酸、堿、鹽腐蝕；

（6）便于施工：施工環(huán)境一般都是縫隙狹小的情況，并且表面處理不是很方便，所有材料要方便使用，便于質(zhì)量控制。

從施工除銹要求和環(huán)境溫濕度及施工復(fù)雜程度，對(duì)比CTPU 防水涂料和精蠟防腐蝕系統(tǒng)，對(duì)罐底防腐采用精蠟防腐蝕系統(tǒng)。

主成分為石油微精蠟及腐蝕抑制劑組成之膏狀涂料；精蠟底劑 品，融可帶除銹銹帶、濕打作底業(yè)和；防銹三功能為一體的新技術(shù)產(chǎn)涂抹于鋼構(gòu)表面可形成氧化薄膜阻絕水分與空氣；填補(bǔ)隙縫及毛細(xì)孔并確保精蠟帶緊密貼覆。主要成分為石油微精蠟、腐蝕抑制劑與非針織聚精蠟帶 丙烯無(wú)為紡軟布性；防蝕材料，可熱脹冷縮，并能隨意剪，裁黏合于各種不規(guī)則形狀對(duì)象。

蠟防腐蝕系統(tǒng)施工工藝流程：

（1）表面處理：以手工具如鋼刷、刮刀、抹布，去除鋼構(gòu)對(duì)象表面之浮銹、灰砂、油漬、漆渣、焊渣等易松脫污染物，并盡量去除表面水分(不必完全除濕)，以達(dá)到美國(guó)SSPC-SP-2 標(biāo)準(zhǔn)(或瑞典St2 標(biāo)準(zhǔn))；

（2）涂抹精蠟底劑：可戴上橡膠手套以避免割傷，或以塑料毛刷，將一層薄薄的腐蝕抑制底劑涂覆在鋼構(gòu)對(duì)象，當(dāng)表面潮濕時(shí)，注意擠壓底劑于鋼構(gòu)表面以排除水分與濕氣。底劑涂抹厚度不用進(jìn)行精確的計(jì)算，但應(yīng)注意所有表面都已涂覆完成；

（3）包覆精蠟帶：由下而上，由里而外；徒手由鋼構(gòu)對(duì)象的底端開(kāi)始，以2.5 公分重迭進(jìn)行包覆，向上施工，施工時(shí)應(yīng)注意所有彎角、縫隙及不規(guī)則面，確保精蠟帶黏附于金屬表面，避免產(chǎn)生氣泡或中空現(xiàn)象，并注意在重疊處用手抹平使其密合；

（4）完工檢視：全面仔細(xì)地檢查表面是否均重疊包覆，杜絕中空或邊角翹起的現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則直接抹平達(dá)標(biāo)即可；鋼構(gòu)包覆完成后，狀似以黏土或蠟密封之對(duì)象，大約在1 周以后包覆表面會(huì)變得更加緊縮密實(shí)，精蠟帶內(nèi)層仍將保持柔軟，并可隨鋼構(gòu)熱脹冷縮不產(chǎn)生龜裂，片狀黏貼局部防蝕亦不會(huì)脫落；如有管理與外觀需求，此時(shí)包覆外表可上漆(不建議涂裝以節(jié)省成本)。

圖3 精蠟防腐后

圖4 精蠟防腐后

4 金屬儲(chǔ)罐管理建議

在實(shí)際生產(chǎn)中，儲(chǔ)罐罐底腐蝕的危害非常大，會(huì)直接影響至整個(gè)裝置正常的運(yùn)行，從而影響到工廠的正常生產(chǎn)。因而為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命及安全生產(chǎn)保證裝置長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，我們要要采用正常有效的儲(chǔ)罐罐底防腐措施，這具有重要的意義。進(jìn)行儲(chǔ)罐罐底防腐的措施如下：

4.1 采用一種新結(jié)構(gòu)，更有利于防腐的罐底：將罐底凸形結(jié)構(gòu)變成凹形結(jié)構(gòu)

優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）罐底防腐層剝落的時(shí)間更久，損壞的周期延長(zhǎng)。凸形結(jié)構(gòu)罐底很容易引起底板拉伸和扭曲變形，從而造成防腐層剝落；

（2）應(yīng)力腐蝕的速率減小；

（3）更利于有排放罐外底部的雨水及罐內(nèi)底部的水分。

4.2 加強(qiáng)罐基礎(chǔ)外圈及罐底邊緣板的密封和防腐

罐基礎(chǔ)外圈和罐底邊緣板間隙的開(kāi)放是底板外側(cè)腐蝕介質(zhì)的入口，為了降低底板外側(cè)的腐蝕速率，要有效地做好罐基礎(chǔ)外圈和罐底邊緣板的密封和防腐。

4.3 施工質(zhì)量要有效地提高

包括基礎(chǔ)質(zhì)量，除銹質(zhì)量和涂層質(zhì)量。基礎(chǔ)沉降和塌陷會(huì)引起罐底內(nèi)外側(cè)局部長(zhǎng)期積水；除銹不徹底會(huì)導(dǎo)致涂層容易脫落。涂層材料的不合格、不均勻、厚度不夠會(huì)影響涂層效果。

4.4 減少儲(chǔ)罐罐底與外界的接觸

絕緣涂層處理是目前市面上最常見(jiàn)也是最近以來(lái)被經(jīng)常采用的一種隔絕防腐技術(shù)。在選擇防腐涂料時(shí)候根據(jù)實(shí)際需要選取安全，合格能滿足實(shí)際需要的產(chǎn)品。

表1 幾種防靜電防腐蝕涂料性能

4.5 制定科學(xué)、合理的設(shè)備管理制度

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的氣象、地質(zhì)、物料類別、物料質(zhì)量和儲(chǔ)罐使用年限等綜合考慮，制定出符合設(shè)備實(shí)際情況的管理制度和操作規(guī)程。

5 總結(jié)

本文主要研究了碳鋼儲(chǔ)罐和不銹鋼儲(chǔ)罐罐底金屬邊緣板防腐的現(xiàn)況及存在的問(wèn)題，研究了儲(chǔ)罐邊緣板和儲(chǔ)罐基座之間不同防腐方式的優(yōu)缺點(diǎn)，從施工簡(jiǎn)單、性能長(zhǎng)久等方面突出了精蠟防腐在罐底防腐上的卓越性能，最后提出了延長(zhǎng)金屬儲(chǔ)罐實(shí)際使用壽命的幾點(diǎn)建議，在同類部位的防腐方面，具有重要的參考和推廣應(yīng)用價(jià)值。