VPI少膠線棒的質量控制

苗帥玉，黃堅浩

(浙江富春江水電設備有限公司，浙江杭州 311504)

0 引言

目前高壓電機定子線圈主絕緣系統歸納起來主要有兩條技術路線：一條是多膠的模壓式絕緣，一條是少膠的真空壓力浸漬(VPI)式絕緣。少膠VPI絕緣云母含量顯著提高，絕緣內部無氣隙，整體性良好，導熱性提高，從而提高電機的技術指標、運行壽命及運行可靠性，有利于提高絕緣的電氣性能、耐電暈性和耐電壽命，總體上提高線圈質量的穩定性。國內外各大公司近年來投入巨大的人力、物力、財力，進行一系列的研究，促進少膠VPI絕緣系統在發電機定子線圈制造上的應用及推廣。因此對于少膠VPI絕緣系統線圈制作過程的質量控制，顯得尤為重要。

1 少膠線棒生產工藝流程

材料準備、檢驗-落料、刮頭-換位編織-換位填充材料包扎-直線膠化-端部成型-端部膠化-彎頭、焊頭-鋸頭、整頭-線棒預烘-包扎主絕緣-真空壓力浸漬

線棒拆模、清理-整頭-試驗-刷漆

2 質量控制關鍵項

2.1 材料檢驗須滿足使用要求

定子線棒是發電機的核心部件，必須對線棒的使用材料進行嚴格檢驗，合格后方可投入使用。

(1) 滌綸玻璃絲燒結線的外觀有無缺陷，尺寸、絕緣厚度符合圖紙要求，電氣強度、耐刮試驗及直流電阻按標準進行檢查確認；

(2) 云母帶外觀無氣泡、針孔及外來雜質，不能粘連、分層、云母紙斷裂及玻璃布抽絲等，膠黏劑分布均勻；云母帶尺寸及公差符合技術說明要求；云母帶云母含量、揮發物含量、電氣強度、機械強度及膠化時間等技術指標進行檢查確認；……