扁銅線雙側面滲膠工藝

張遠景

摘要：在目前的工業發展的情況下來分析，對于扁銅線的生產流程，以及扁銅線側面加工的生產工藝進行分析研究，并且主要闡述了對扁銅線雙側面漆包生產工藝，通過對扁銅線側面滲膠以及此類的研究的基礎上，重點的講述了此方法的基本原理，以及扁銅線生產方面的一些關于數據進行分析。

關鍵詞：扁銅線;雙側面滲膠;水合涂漆法

目前扁銅線的生產和加工后任然處于半成品狀態，并且在工業的扁銅線應用中大多都是以扁銅線的鍍層以及涂漆方面的加工，以保證生產出的扁銅線材料加工后很好的運用在工程其中，所以，對于扁銅線的鍍層以及漆包工業成為了當前工業發展中所需研究的部分，下文將會對扁銅線漆包工藝的分析研究。

1 漆包扁銅線的概述

1.1 扁銅線生產的現狀

結果表明，物質資源，我國以及擁有很多供應漆包扁銅線的企業，主要分布。生產漆包扁線由聚氨酯，聚縮醛，改性聚酯，聚酰胺酰亞胺，聚酰亞胺等材質構成的漆包線。一般情況下線厚0.9mm-5.7mm，線寬3mm-17mm，絕緣膜厚度為0.07mm-0.12mm。然而，扁平線材形成工藝在連續擠出成型或拉拔成型技術中所使用，不斷的進行拉拔和壓縮能夠保證其準確度，導電性，機械性能和可焊性都不能令人滿意，如果導線大小是比上述兩種方法更小的是難以完成的，對于扁銅線的漆包產量不能達到市場需求，只好向國外進口。

根據對市場的分析和考察，發現某企業能夠獨立地產生漆包銅線，220級生產聚酰胺-酰亞胺漆包線銅電線和扁平聚酯酰亞胺系列220的聚酰胺-酰亞胺漆包銅扁線，線厚0.05mm-1.2mm，線寬度0.5mm-7mm。

國外生產漆包扁銅線的準確電線美國處于領先地位，線厚0.023mm-3.1mm，寬度0.12mm-14mm，最小絕緣厚度可以高達0.03mm。韓國世界B.C公司通過軋制扁線的技術生產漆包扁線線厚0.035mm-0.1mm，線寬0.03-0.127mm。

1.2主要優點

漆包銅線是通過幾個絕緣漆涂層可以通過進行纏繞以及導線之間形成后平坦或圓形的銅無氧銅桿穿過有特殊結構尺寸拉絲模，擠出或軋制線后獲得。具有優良的絕緣材料性能和耐腐蝕性，扁平銅線的凝膠作為涂層技術之后，相比于正常使用圓形橫截面線材，漆包扁狀的線材的電流能夠承載能力，傳輸發展速度，熱性能和覆蓋區尺寸等優異的性能。

1.3 主要應用

經過漆包的扁銅線涉及的使用范圍比較普遍，一般情況下都在于電信的設備中、變壓器、電機中以及其他設備的應用。當然隨著此類技術的不斷創新和完善能夠獲得更好的應用途徑和市場。

2 漆包以及滲膠方面工藝的研究現狀

目前我國國內傳統上在使用毛氈方法，不過當下使用并不普遍。現在的工藝一般情況下都是采用更廣泛的模具方法（共擠出）和浸漬的，擁有多年的生產基礎支撐，并擁有設備的設計和制造技術的漆包銅線。 大多數立式、 臥式漆包機的工作基本原理進行分析問題都是可以通過以上就是兩種方式研究方法。近年來，引進一些國外先進的科學技術的發展，開始嘗試學習使用電泳涂裝法能夠平線涂料，但這一進程尚未形成成熟。 關于漆包扁銅線的出產， 海內市場尚無創建特定的一體化產物出產管控設置裝備擺設，大多數中小企業文明都是對圓銅線先能夠拉絲退火， 或是數據能夠擠壓， 而后再將裸銅扁線放入扁線漆包機能夠涂漆， 但以上教授教養方法以及生產的扁線材尺寸有限， 若生產毫米級精度或以下的， 則難度相對較大。 針對微細扁線材漆包工藝的研究， 國內還處于一個行業發展起步時間階段。

國外學者一般采用拉絲和漆包結合系列生產線。傳統的方法有浸涂法和共軸擠壓法。 長期使用兩種銅絲可以涂料，采用沉積法減少大量涂料的浪費。當進入到二十一世紀時，其他國外對于水合動力漆包方法展開了研究，并且根據實驗完成了對于非模具拉伸的實現，并且取得了理想的效果。

3 加工工藝的擬定

3.1 毛氈法

此方法使用夾在導線的兩側，氈的平坦側面之間的氈由于彈性和具有毛細作用，以控制涂料和漆的量。通過調整上毛氈夾爪液體鉛涂料的量的夾緊力，通過導線夾墊漆可以擦多余涂料，以獲得均勻的膜。毛氈是生產一種常見繪畫漆包線的最常用的方法。這個過程是簡單的，通常垂直于制備涂料被施加到包機，傳統的方法是涂覆的聚酯漆等低粘度涂料。

3.2 浸漬涂漆法

這種方法是通過浸漬能夠來繪制涂料的方式來達到對于扁銅線的滲透涂料，使得整個扁銅線滲透到在涂料溶液中，通過對于扁銅線一段時間的滲透浸染，讓其涂料充分的附著在扁銅線的表面上，銅線然后從涂料罐移除并殘留的漆下降，形成在干燥后的銅膜的表面上。這種方法重點的作用于大量的生產當中。此方法的優點在于：設備簡單，操作方便，效率高，涂料損耗低。該方法我們可以通過提高銅線的機械設計強度、絕緣性能、防潮性和導熱性，并且在我國能夠得到更好的推廣應用。

3.3 水合動力法

水合物動態法是在有限的空間內通過高壓產生良好的粘性涂層溶液并提供快速涂層的過程，這與連續體與聚合物熔體之間的線速度有關。 該方法是通過錐形孔壓力單元或平行壓力單元實現平線的涂層。扁銅線通過含有聚合物熔體的錐形孔壓力單元，在一定的溫度和粘度下附著在銅線表面，并在壓力單元的出口處固化涂層漆膜。經過調節壓力單元的高度，獲得不同尺寸的膜厚。

4 方案確定

用毛氈法獲得的膜厚參差不齊，不能達到相應的標準均勻程度。毛氈的彈性隨著時間的推移而降低，使得毛氈變厚，導致硫化不充分。共擠對設備要求高，不能適應不同規格漆包線的生產，不同種類的漆液對模具有不同的要求，必須停止替代線材規格的生產工藝，生產成本高。浸漬工藝存在溶劑揮發損失大、涂層浸漬不均勻、外觀均勻性差等缺陷。共擠和浸漬法生產效率較高，但與涂層材料之間的粘附力不強，靜電沉積法的粘附力較強，但涂層速度較慢。通過對上述方案的比較，對于國外技術的研究和考察，并且通過對國內成熟的銅線涂裝設備和工藝，最終，運用的是合動力滲透涂料的方式來進行對扁銅線的涂料。

4.1 工序

漆包銅扁線的加工方式一般情況下分為兩種，一種是先用能夠漆包圓銅線，再用能夠漆平;另一種是通過拉伸、擠壓或軋制將圓裸銅線毛坯加工成銅扁線，然后用能夠漆。為了比較兩種方法得到的漆包扁銅線的質量，進行了能夠和能夠實驗。

4.2 工作原理

圓形銅線首先通過放線裝置放線進入軋制設備。 來自輥輪的扁絲首先進入防熔泄漏單元，然后到達熔體室，其中防漏單元也起預熱作用。 聚合物顆粒被注入漏斗中，其電熱絲連接到熔體室，加壓氬氣筒通過壓力管連接，以提供背壓和聚合物熔體漏斗，而扁平線進入穿過熔體壓力單元水合室中。連接到所述負載壓力傳感器出口裝置，由直線度測量值來測量膜厚度的質量和均勻性。將涂覆的銅線漆包扁線牽引裝置進入通過干燥的體積和冷卻并列產物。

4.3 部分參數的確定

4.3.1 體積流動比率

可用下公式進行表示：

在此公式當中的 p，μ， k， τ， V， h 分別對應于壓力梯度、粘度、非牛頓系數、剪應力、線速度、壓力部件與銅線的徑向間隙。

4.3.2壁面剪應力

可用下公式進行表示：

在這個公式當中： j、γ分別對應于扁線在錐孔壓力單元受到拉伸作用的延伸量和剪切速率。

4.3.3 粘稠度

4.4 總結

漆液類型的選擇

當前我國對于扁銅線包線方面的用料以及工業都是有毒有害的液劑，在進行涂漆和滲透雙面的工藝當中，其中溶劑都含有苯、甲苯等有害的溶劑，在生產過程當中對人體有很大危害。

在水合漆的材料選用當中，大多數都以無毒無污染的材料為主，并且結合資源節能方面，耐用性好，防腐蝕性能強。

5 結語

伴隨著工業、電子科技設備以及自動化設備的不斷創新和發展，并且不斷地向著小體積、高效率的方向推進，在相關的工程當中越來越多的扁銅線方面技術以及應用材料逐漸地引起技術人員的關注。但是扁銅線的生產和加工后仍然處于半成品狀態，并且在工業的扁銅線應用中大多都是以扁銅線的鍍層以及涂漆方面的加工。在此發展的過程當中，還是存在著許多未解決的問題，希望讀者通過本文能夠對于扁銅線涂漆方面以及滲透膠完成對扁銅線的包線工程的進一步創新和研究。

參考文獻：

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